بستن
ایمنی و حفاظ گذاری ماشین آلات
از همراهان ارک انتظار می رود بعد از مطالعه این مقاله:
1- دلایل عمده حوادث در کار با ماشین آلات را بدانند
2- دلایل عمده ایجاد خطرات مکانیکی ناشی از ماشین آلات در محیط کار را بدانند
3- خصوصیات وشرایط حفاظ های مناسب برای ماشین آلات را بدانند
4- انواع حفاظ ها در ماشین آلات را بشناسند
چرا ماشین آلات نیاز به حفاظ دارند؟
گاهی اوقات حوادثی با عواقب و آسیب های جبران ناپذیری ممکن است برای افراد در اثر ناايمن بودن ماشين آلات، اتفاق بیافتد. این حوادث می تواند شامل قطع انگشتان، شکسته شدن، آسیب به چشم و ... باشد. از اين رو اهميت حفظ و صيانت نيروي انساني بيش از پيش آشكار خواهد گرديد.
از جمله اقدامات مناسب ايمن سازي ماشين آلات صنعتي و نصب حفاظ هاي مناسب جهت جلوگيري از آسيب هاي ناشي از چگونگي كاركرد ماشين و برخورد كارگران با آن مي باشد كه در اغلب موارد قابل پيشگيري خواهد بود.
قبل از ايمن سازي ماشين آلات صنعتي و نصب حفاظ هاي مناسب باید علل عمده حوادث ناشي از درگيري با ماشين آلات را مشخص کرده تا بتوان به بهترین نتیجه برای انتخاب روش ایمن سازی و مناسب ترین حفاظ رسید.
دلایل عمده حوادث در کار با ماشین آلات
• دسترسي به قسمت هاي باز تجهيزات:
تعداد زیادی از ماشين آلات صنعتي با توجه به نبود دانش ایمنی و تکنولوژی قدیمی در ساخت و تعویض آن ها با تجهیزات بروز و پیشرفته؛ همچنین عدم بررسي دقيق خطرات احتمالي ناشي از ساختار فيزيكي آن در زمان توليد به گونه اي طراحي و ساخته شده اند كه اپراتور در حين كار بتواند به قسمت هاي باز دسترسي پيدا كند و گاهی اوقات نیز در اثر حرکت ناگهانی فرد و برخورد با دستگاه ممکن است حادثه رخ بدهد.
• عدم رعايت الزامات قفل زني / برچسب زني (log out/tag out) جهت حصول اطمينان از خروج دستگاه از فرآيند توليد و قطع منابع قدرت دستگاه:
با توجه به آیين نامه حفاظت و بهداشت عمومي در كارگاه ها، رعايت الزامات قفل زني / برچسب زني تامين كننده توقف كامل دستگاه خواهد بود؛ زيرا در بسياري از موارد انجام تعميرات و بازبینی، نظافت و يا تنظيم دستگاه ها در حين كار باعث بروز حوادث مي گردد. ماشين آلاتي كه به دلايل مختلف از جمله نواقص حفاظتي نباید مورد استفاده قرار گيرند و باید به نحو مناسبي از فرآيند توليد خارج شوند و همچنین عدم بكار گيري دستگاه در خارج از ساعت مجاز مي باشد.
• كاركردن افراد بي تجربه و بدون مهارت لازم با دستگاه ها و انجام عمليات تعمير و نگهداري توسط افراد فاقد صلاحيت:
نبود مهارت و تجربه كافي جهت انجام كار به روش ايمن
واگذار نمودن عمليات تعميرات و نگهداري دستگاه به افراد كه وظيفه اي حساس و به مراتب پر خطر و حادثه سازتر
• باز كردن و يا مفقود شدن حفاظ ماشين آلات:
عمده ترين علت بروز حوادث ناشي از درگيري و برخورد اعضاي بدن و يا لباس كارگران با قسمت هاي مختلف و خطرناک ماشين آلات به ويژه در كارگاه هاي قديمي و داراي تجهيزات فرسوده
دلایل عمده ایجاد خطرات مکانیکی ناشی از ماشین آلات در محیط کار
1- نقطه عمل ماشین آلات
منطقه ، محدوده ي مكاني و عملیاتی ویژه هر ماشين صنعتي مي باشد. اين محدوده های عملیاتی كه به وسيله ماشين آلات مختلف صورت مي پذيرد و در ماشين آلات بكار گرفته شده در صنايع مختلف مي بايست بصورت جداگانه تعريف و مورد ارزيابي قرار گيرد.
2- قسمت هاي متحرك ماشين آلات
عموماً به دو بخش تقسيم می شود:
الف) تجهیزات انتقال دهنده نيروي دستگاه
ب ) تجهیزات جانبی و ساير بخش هاي كمكي دستگاه
3- نقاط گيرنده (ناشي از حركت بخش هاي مختلف)
اين خطر معمولاً درجاهايي رخ می دهد که جسم خارجی اعم از اعضای بدن انسان یا لباس و یا ... بین دو قسمت درحال حرکت دستگاه گیر کند منجر به حوادثی نظیر شکستگی، له شدگی، قطع عضو و یا ... می شود.
برای مطالعه ادامه این مطلب فایل pdf را از قسمت زیر دانلود نمایید.
مطالب مرتبط:
ایمنی داربست
برای مطالعه ادامه این مطلب فایل pdf را از قسمت زیر دانلود نمایید.
مطالب مرتبط:
ایمنی داربست
