استاندارد GMP

22 آذر 02

مقدمه

رقابت و حس برتری جویی از دیرباز مورد توجه انسان‌ها بوده و امروزه با توجه به توسعه و تعدد زمینه های فعالیت انسان‌ها به ویژه ظهور صنایع و کارخانجات مختلف این حس پر رنگ‌تر شده و شدت بیشتری یافته است. مدیران و مسئولان صنایع بر این موضوع واقف‌اند که مهم ترین اصل برای برتری آن‌ها بر رقبا، کیفیت بالای محصول تولیدی آن‌ها می‌باشد. کیفیت بالا و عالی محصول تولید شده توسط هر کارخانه ناشی از رعایت اصول کیفی در تمام مراحل تولید آن محصول می‌باشد. امروزه در سراسر دنیا سازمان ها و ارگان های ویژه‌ای در این زمینه فعالیت کرده و کارخانجات را مورد بررسی قرار می‌دهند تا موارد مربوط به کیفیت در آن‌ها رعایت شود. در نتیجه مراکز صنعتی باید گواهی هایی تهیه کنند که نشان دهنده رعایت اصول مربوط به کیفیت می‌باشد. یکی از معروف ترین گواهی ها در این زمینه، گواهی استاندارد GMP است که در ادامه بیشتر با آن آشنا خواهیم شد.

GMP

GMP مخفف Good Manufacturing Practices و به معنی روش ها یا شیوه های تولید خوب می‌باشد. GMP مجموعه‌ای از فرآیند ها، دستورالعمل ها و استاندارد هایی است که فعالان حوزه صنعت به ویژه تولید کنندگان دارو، مواد غذایی، محصولات آرایشی و بهداشتی و وسایل و تجهیزات پزشکی باید آن‌ها را رعایت کنند تا تضمین شود که محصولات تولید شده مطابق با استاندارد های کیفیتی بوده و برای سلامتی مصرف کننده هیچ ‌گونه خطری نداشته و در عین کارایی کاملا ایمن می‌باشند. مفاد و مقررات استاندارد GMP توسط سازمان غذا و داروی ایالات متحده آمریکا (FDA)، سازمان بهداشت جهانی (WHO) و آژانس دارویی اروپا (EMA) تدوین شده و اجرا می‌شوند. ارزیابی و بررسی اجرای استاندارد GMP توسط FDA انجام می‌شود و در صورت بروز هر گونه تخلف، واحد تولیدی با برخورد قاطع این سازمان مواجه خواهد شد. در سال 1963 میلادی اولین دستورالعمل ها برای تولید با کیفیت بیشتر و همچنین ایمن‌تر برای سلامتی انسان‌ها تحت عنوان GMP برای صنعت داروسازی ایالات متحده آمریکا معرفی و عملی شد. مطالعات و بررسی های زیادی در زمینه تکمیل و جامع تر کردن این دستورالعمل ها انجام گرفت که منجر به به‌وجود آمدن یک استاندارد کارآمد شد که امروزه شهرت جهانی دارد و در کشور‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. پایه و اساس GMP، سیستم مدیریت کیفیت (QMS)است. این سیستم شامل رویه‌ ها و سیاست هایی است که تضمین می‌کند در تولید محصولات استاندارد های کیفیت رعایت می‌شوند.

شکل1. GMP

ایمنی و کیفیت محصولات

استاندارد GMP تمامی جنبه های فرآیند تولید محصولات را بررسی کرده و تحت پوشش قرار می‌دهد تا از خطراتی مانند آلودگی، انحراف، تقلب و برچسب گذاری های اشتباه که می‌توانند برای محصولات ایجاد مشکل کنند جلوگیری کند. توسط این استاندارد تولید کنندگان می‌توانند یک فرآیند تولید مؤثر و کارآمد را پیاده ‌سازی کنند و اطمینان حاصل کنند که کیفیت در تمام فرآیند ها تامین می‌شود. کشور های مختلف بر اساس شرایط خود دستورالعمل های GMP را تغییر داده و با محوریت آن قوانین مخصوص خود را تدوین نموده و استفاده می‌کنند. لازم به ذکر است که در فرآیند ایجاد قوانین مخصوص هر کشور چارچوب و مفاهیم اصلی استاندارد GMP تغییر نمی‌کند. دستورالعمل ‌ها و مقررات GMP که امکان تاثیر بر ایمنی و کیفیت محصولات تولیدی را دارند به شرح زیر می‌باشند:

• مدیریت کیفیت

در مدیریت کیفیت از موارد زیر اطمینان حاصل می‌شود:

1. محصولات تولید شده برای استفاده مورد نظر خود مناسب و کارآمد هستند.

2. محصولات تولید شده با الزامات و استاندارد ها مطابقت دارند.

3. مصرف کنندگان به دلیل ایمنی، کیفیت یا کارایی ناکافی در مواجهه با خطر قرار نمی‌گیرند.

برای دستیابی به مدیریت کیفیت باید موارد زیر به طور کامل و درست اجرا شوند:

الف) تضمین کیفیت

در تضمین کیفیت هدف این است که محصولات تولید شده به شیوه‌ای طراحی و توسعه ‌یابند که الزامات و استاندارد های عملکرد خوب تولید را برآورده کنند.

ب) روش تولید خوب برای محصولات

برای تحقق تضمین کیفیت تنها راه، عملکرد خوب تولید است که به‌دنبال آن دو موضوع تولید و کنترل کیفیت مدنظر قرار می‌گیرند. الزامات شیوه های تولید خوب بر اساس توصیه WHO به شرح زیر می‌باشد:

• تمام فرآیند ها و مراحل تولید به طور کامل و دقیق لیست می‌شوند و با استفاده از تجربه کاری سالیانه بررسی می‌شوند و به این سوال پاسخ داده می‌شود که آیا قادر به تولید مداوم محصولاتی با کیفیت و مشخصات مورد تایید هستند یا نه؟

• مراحل مهم فرآیند تولید و تغییراتی که قرار است در فرآیند ایجاد شود تایید می‌شوند.

• تمامی امکانات لازم برای GMP باید فراهم باشد. از جمله: 1. کارکنان واجد شرایط و آموزش دیده 2. فضای مناسب 3. تجهیزات مناسب 4. مواد، ظروف و برچسب های صحیح و مناسب 5. شیوه ها و دستورالعمل های تایید شده.

• دستورالعمل‌ ها به صورت واضح و بدون ابهام نوشته شوند.

• اپراتورها برای اجرای صحیح دستورالعمل ها آموزش کافی ببینند.

• مراحل کار و فعالیت های انجام شده، ثبت شده و مورد بررسی قرار می‌گیرند که آیا بر اساس دستورالعمل های تعریف شده انجام شده‌اند و کمیت و کیفیت محصول مطابق انتظار بوده است یا نه؟ هر گونه انحراف باید به طور کامل ثبت و بررسی شود.

• سوابق فعالیت ها به شکل قابل درک و در دسترس حفظ و نگهداری شوند.

• یک سیستم برای فراخوان و بازگردانی محصولات طراحی شود.

• شکایات مربوط به محصولات عرضه شده مورد بررسی قرار بگیرد و دلایل نقص در کیفیت مشخص شود. اقدامات مناسب در خصوص محصولات معیوب انجام شود و از بروز مجدد آن جلوگیری شود.

ج) کنترل کیفیت

بخشی از شیوه تولید ناب (Lean Production) است که بر روی آنالیز و آزمایش تمرکز دارد. خود سازمان، اسناد و فرآیند های تولید توسط کنترل کیفیت بررسی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که محصولات قبل از عرضه شدن به بازار آزمایش‌ های لازم را پشت سر گذاشته‌اند و کیفیت مورد نظر را دارند.

د) مدیریت ریسک کیفیت

مدیریت ریسک کیفیت، یک فرآیند ارزیابی ریسک است که می‌تواند بر کیفیت محصول تاثیر بگذارد. مدیریت ریسک کیفیت باید اطمینان حاصل کند که:

1. ارزیابی خطر کیفیت بر اساس دانش علمی و تجربه های کاری درمورد فرآیند تولید محصولات به حفاظت از مصرف کننده منجر می‌شود.

2. سطح تلاش و فعالیت، رسمیت، مستند سازی و تهیه سوابق فرآیند مدیریت ریسک کیفیت متناسب با سطح ریسک است.

• بهداشت

رعایت نظافت و بهداشت در تمام بخش های فرآیند تولید امری بسیار مهم است. همه منابع آلودگی باید شناسایی شوند و به طور کامل از بین بروند.

• ساختمان ها و تأسیسات

محلی که فرآیند تولید در حال انجام است باید مناسب برای عملیات مورد نظر و عاری از هر گونه خطر آلودگی مواد اولیه و محصول تولیدی باشد. همچنین باید طوری طراحی شود که بروز خطا در عملیات تولید به حداقل برسد و تمیز کردن و نگهداری آن آسان باشد.

• تجهیزات

تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید باید طوری طراحی، قرار گرفته و نگهداری شوند تا کارایی و عملکرد مطلوب را داشته باشند. این تجهیزات باید به طور مرتب تمیز شوند و مطابق اصول نگهداری شوند و در صورت بروز هر گونه نقص باید از فرآیند تولید حذف شوند و برچسب یا علامت نشان دهنده خراب بودن دستگاه بر روی آن‌ها نصب شود.

• مواد خام(مواد اولیه)

تمام مواد مورد استفاده برای تولید (مواد اولیه) باید به درستی و با توجه به شرایط مناسبی که توسط سازندگان تعیین می‌شود، نگهداری شوند. باید یک سیستم دقیق و مناسب مدیریت انبار اجرا شود تا اطمینان حاصل شود که تمام مواد دریافتی صحیح و با کیفیت هستند.

• کارکنان

موفقیت در امر پیاده سازی استاندارد GMP وابستگی شدیدی به افرادی که آن را اجرا می‌کنند دارد. به همین دلیل ضروری است که همه پرسنل مجرب و آموزش دیده باشند. کارگران باید از اصول GMP آگاه باشند و به صورت پیوسته آموزش ببینند. آن‌ها باید دستورالعمل های بهداشتی و ابزارهای مرتبط با نیاز های خود را دریافت کنند. کارگران باید به وظایف خود کاملا آگاه باشند.

• اعتبار سنجی و تایید صلاحیت

سیستم ‌ها، محل ‌ها و تجهیزات را در صورتی که برای استفاده مورد نظرشان مناسب و آماده فعالیت باشند، واجد شرایط اعلام کنید. اگر فرآیند ها و رویه ‌ها می‌توانند به صورت مکرر و پیوسته محصولات با کیفیت بالا تولید کنند تأیید صلاحیت کنید. مراحل مهم در فرآیند تولید باید تأیید اعتبار شوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول ثابت است و در سطح بالایی حفظ می‌شود. بر اساس بیانیه سازمان بهداشت جهانی صلاحیت و اعتبار باید مستنداتی را ایجاد و ارائه کند که بیان می‌کند:

1. محل ها، تجهیزات و تاسیسات پشتیبانی، دستگاه ها و فرآیند ها مطابق با الزامات GMP طراحی شده‌اند.(صلاحیت طراحی (Design Qualification))

2. محل ها، تجهیزات و تاسیسات پشتیبانی و دستگاه ها بر اساس مشخصات طراحی آن‌ها ساخته و نصب شده‌اند.(شرایط نصب (Installation Qualification))

3. محل ها، تاسیسات پشتیبانی، و تجهیزات طبق مشخصات طراحی خود عمل می‌کنند.(صلاحیت عملیاتی (Operational Qualification))

4. فرآیندی معین به طور پیوسته محصولی را تولید می‌کند که با مشخصات و ویژگی های کیفیتی از پیش تعیین شده خود مطابقت داشته باشد.(تأیید اعتبار فرآیند (Process Validation)که صلاحیت عملکرد (Performance Qualification) نیز نامیده می‌شود.)

• شکایات

رسیدگی به شکایات نیز بخشی از GMP است. همه شرکت های تولیدی باید یک سیستم رسیدگی به شکایات داشته باشند. زیرا از طریق شکایات نقاط ضعف محصولات شرکت که از نظر تولید کننده مخفی مانده‌اند آشکار می‌شوند و تولید کننده می‌تواند با ارائه راه‌حل های مناسب این نقاط ضعف را پوشش دهد و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشد.

• تهیه اسناد و نگهداری سوابق

تهیه اسناد و مدارک و نگهداری سوابق به طور دقیق بخش مهمی از سیستم تضمین کیفیت است و برای پیاده سازی GMP ضروری است. ثبت دقیق سوابق می‌تواند به سرپرستان کارخانجات کمک کند تا در هنگام نیاز، به بررسی سوابق قدیمی شیوه های تولید و اقدامات اصلاحی اجرا شده بپردازند. الزامات مستند سازی و تهیه اسناد به شرح زیر می‌باشد:

1. اسناد باید با دقت طراحی و تهیه شوند.

2. تایید، امضا و تاریخ گذاری اسناد باید توسط پرسنل مجرب و مجاز انجام شود.

3. محتوای مستندات باید واضح و بدون ابهام باشد.

4. اسناد و مدارک باید به طور مرتب مورد بررسی قرار بگیرند و موارد جدید به آن‌ها افزوده شوند.

5. سوابق در حال نگهداری باید به صورت تایپ شده باشند.

6. درج هر گونه اصلاحی در سند باید همراه با دلیل اصلاح، امضا، پاراف و تاریخ باشد.

7. هر اقدام و فعالیت قابل بررسی مانند ساخت و کنترل محصولات را ثبت کنید.

• بازرسی و ممیزی کیفیت

بازرسی ها باید به طور منظم برای نظارت بر اجرا و رعایت GMP انجام شوند. ثبت مناطقی که نیاز به کار بیشتری دارند و ارائه اقدامات اصلاحی برای بهبود شرایط ضروری است. ممیزی کیفیت برای ارزیابی سیستم های کیفیت اجرا شده توسط شرکت باید انجام ‌شود. چک لیست های ممیزی GMP می‌تواند به شرکت ها کمک کند تا دستورالعمل های GMP تعیین شده توسط مقامات نظارتی را رعایت کنند. با انجام بررسی‌ های بصری محوطه فعالیت و انجام ارزیابی ‌های تولید، می‌توان فرآیند های غیر منطبق را شناسایی کرده و اقدامات فوری برای بهبود شرایط را انجام داد.

مؤلفه های اصلی شیوه های خوب تولید

برای صنایع تولیدی بسیار مهم است که GMP را در محل کار خود پیاده کنند تا از کیفیت و ایمنی ثابت و بالای محصولات خود اطمینان حاصل کنند. تمرکز بر روی 5 مولفه زیر به رعایت استاندارد ها در کل فرآیند تولید کمک فراوانی می‌کند.

1. مردم (کارکنان)

همه کارکنان باید با فرآیند های تولید و مقررات کاملا آشنا باشند. استاندارد GMP و الزامات آن باید به همه کارکنان آموزش داده شود تا به طور کامل مسئولیت های خود را درک کنند.

2. محصولات

همه محصولات باید قبل از عرضه شدن به بازار و قرار گرفتن در اختیار مصرف کنندگان تحت آزمایش، مقایسه و تضمین کیفیت قرار گیرند. تولید کنندگان باید بررسی کنند که مواد اولیه مورد استفاده برای تولید از جمله محصولات خام و سایر اجزاء دارای مشخصات واضح و کیفیت معین در هر مرحله از تولید هستند. باید از روش های استاندارد برای بسته بندی و آزمایش استفاده شود.

3. فرآیند ها

فرآیند ها باید به درستی مستند و به صورت سابقه ذخیره شوند. همچنین به طور کاملا واضح به تمام کارکنان توضیح داده شده و بر اساس سازگاری هر کارگر وظایف بین آن‌ها تقسیم شوند. ارزیابی منظم باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که همه کارکنان با فرآیند های جاری مطابقت دارند و استاندارد های مورد نیاز سازمان را رعایت می‌کنند.

4. روش ها و رویه ها

یک رویه، مجموعه‌ای از دستورالعمل ها برای انجام یک فرآیند یا بخشی از یک فرآیند برای دستیابی به یک نتیجه ثابت و مشخص است. رویه ها باید به همه کارکنان توضیح داده شده و ارائه شوند و به طور مداوم مورد بررسی قرار گیرند تا هر گونه انحراف از رویه استاندارد بلافاصله تشخیص و گزارش داده شده و بررسی های لازم انجام شود.

5. محل تولید

همیشه باید نظافت و بهداشت در محل تولید رعایت شود تا از آلودگی ، تصادفات یا تلفات جلوگیری شود. همه تجهیزات و دستگاه ها باید به درستی و در محلی مناسب قرار داده یا ذخیره شوند و به طور منظم بررسی شوند و مورد آزمایش قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که برای تولید نتایج ثابت و صحیح، مناسب و کارآمد هستند.

شکل2. 5 مولفه اصلی GMP

اصول ده گانه GMP

• ایجاد رویه ها و شیوه های عملیاتی استاندارد( SOP)

• اجرای شیوه های عملیاتی استاندارد و دستورالعمل های کاری

• مستند و بایگانی کردن رویه ها و فرآیند های انجام شده

• ارزیابی و تایید اثر بخشی و کارآمدی شیوه های عملیاتی استاندارد

• طراحی سیستم های کاری مناسب و استفاده از آن‌ها

• حفاظت پیوسته از سیستم ها، امکانات و تجهیزات و نگهداری درست از آن‌ها

• توسعه شایستگی شغلی کارگران و جلوگیری از انجام وظایف خاص بدون آموزش معتبر

• حفاظت محصولات از تقلب

• کیفیت باید در تمام زمینه های تولید حفظ شود و همواره درصدد ارتقای آن بود.

• ممیزی و بازرسی GMP باید به طور منظم و مرتب انجام شود.

شکل3. اصول ده گانه

شرکت ها و GMP

استاندارد ها و مفاد GMP در راستای افزایش ایمنی محصولات تولیدی و اطمینان از اینکه مصرف کنندگان بالاترین کیفیت ممکن را دریافت می‌کنند، تدوین شده‌اند. رعایت استاندارد های GMP تأثیر مثبتی بر شهرت، محبوبیت و فروش شرکت ‌های تولیدی می‌گذارد و منجر به کاهش شکایات و گزارش‌ های منفی مصرف‌ کنندگان می‌شود. شرکت ها می‌توانند اقدامات زیر را برای حفظ استاندارد های GMP دنبال کنند:

1. ایجاد یک تیم کنترل کیفیت

یک تیم از کارکنان ماهر و با تجربه خود تشکیل دهید و آن‌ها را مسئول بهبود رویه ‌های فعلی تولید و رعایت GMP کنید. اعضای تیم باید بر روی عملیات های تولید در حال انجام ارزیابی‌ های کیفی را انجام دهند و اقدامات اصلاحی مناسب را پیشنهاد داده و اجرایی کنند. آن‌ها باید نظارت جامع و مستمر بر روی فرآیند ها، تجهیزات و مهارت کارکنان داشته باشند.

2. بررسی و تایید شرایط

سنجش اعتبار و بررسی انجام درست و مطابق با انتظار فرآیند ها و فعالیت هایی که به طور منظم در حال انجام هستند و عملکرد ابزار آلات و تجهیزاتی که در حال فعالیت اند. تأیید موارد زیر نشان می‌دهد که شرایط مطابق با انتظارات ما است:

• فرآیند های تولید

• نظافت و بهداشت

• سیستم های کامپیوتری

• روش های تحلیلی و آنالیز

3. انجام بازرسی های از پیش تعیین نشده

انجام بازرسی های غافلگیرانه به ما یک دید دقیق‌تر نسبت به شرایط کارگاه می‌دهد. موضوعات و ایرادات کوچک را قبل از تبدیل شدن به یک مشکل بزرگ رفع کنید.

4. آموزش

ارائه آموزش های مناسب به کارکنان درمورد استاندارد GMP باعث می‌شود که آن‌ها درک و نگرش بهتری نسبت به GMP داشته باشند و به بهبود عملیات ها وسیستم های موجود و انطباق هر چه بیشتر آن‌ها با استاندارد GMP کمک کنند. همه کارکنان باید درمورد مستند سازی و نگهداری سوابق، بهداشت و نظافت، جابجایی و فعالیت صحیح با تجهیزات، برچسب‌گذاری و SOP ها آموزش ببینند و در کار های روزمره خود آن‌ها را پیاده کنند.

قوانین و مقررات

کیفیت محصولات تولید شده بسیار مهم است زیرا می‌تواند خطرات قابل توجهی برای سلامتی انسان‌ها و محیط زیست داشته باشد. عدم رعایت بهداشت و ضعف در این زمینه، ضعف در کنترل دما و تقلب در هر مرحله از فرآیند تولید نمونه هایی از عدم رعایت مقررات GMP می‌باشد. در ایالات متحده آمریکا نظارت بر رعایت استاندارد GMP توسط سازمان FDA انجام می‌شود. این سازمان به صورت جامع و کامل رعایت تمام مفاد این استاندارد را بررسی می‌کند و صنایعی مانند کارخانجات تولید لوازم آرایشی و بهداشتی، محصولات و فرآورده های غذایی، تجهیزات پزشکی و صنایع داروسازی را تحت پوشش قرار می‌دهد. در صورت مشاهده هر گونه تخلف جدی در حین بازرسی، همه محصولات تولید شده توسط شرکت فراخوانی شده و از سطح بازار جمع آوری می‌شوند. این عمل علاوه بر اینکه ضرر کلانی را به شرکت تحمیل می‌کند از نظر تجاری هم منجر به کاهش اعتبار شرکت در بازار می‌شود. در هر کشوری سازمان غذا و داروی آن کشور یا هر نهاد قانونی تحت نظارت این سازمان مسئول بازرسی و پیگیری رعایت این استاندارد در شرکت ها و تولیدی ها می‌باشد. FDA چک لیست های خاصی برای بازرسی GMP طراحی کرده و کتابچه راهنمای عملیات بازرسی این سازمان دستورالعمل های خاصی را برای هر صنعت بر اساس نوع کالای تولیدی آن ارائه کرده است. اگر تشخیص داده شود که محصولاتی تقلبی هستند یا دارای برچسب اشتباه می‌باشند از ورود آن‌ها به بازار جلوگیری می‌شود. موارد زیر در طول ممیزی GMP بازرسی می‌شوند:

1. ساختمان و تأسیسات

بازرس بررسی کاملی از کلیت ساختمان(کفپوش، مبلمان و سیستم آب و فاضلاب) و آنالیز دقیقی راجع به اندازه و طراحی صحیح ساختمان، صاف بودن کف، دیوار ها و سقف و سهولت در امر تمیز کردن آن‌ها، آب بندی درست و اصولی کانال ها و لوله ها و عدم ایجاد تراکم توسط آن‌ها، تهیه روشنایی کافی و سیستم تهویه مناسب برای کارگران فعال در این ساختمان انجام می‌دهد.

2. تجهیزات

تجهیزات باید برای هدف مورد نظر خود استفاده شوند. سرویس های دوره‌ای، رسیدگی های فنی و تمیز کاری آن‌ها باید به صورت مرتب انجام شوند. در صورت عدم استفاده از هر دستگاهی، باید به صورت اصولی در انبار نگهداری شود.

3. کارکنان

کارگران باید به خوبی درمورد فرآیند تولید محصولات آموزش دیده باشند. افرادی که مستقیماً با تجهیزات و محصولات تولیدی ارتباط دارند باید لباس کار مناسب و تمیز بپوشند. مناطق مخصوص خوردن، آشامیدن و حتی سیگار کشیدن باید دور از محل تولید باشد.

4. مواد خام

مواد اولیه باید به طور مناسب ذخیره سازی و برچسب گذاری شوند. برای اطمینان از اینکه مواد اولیه با استاندارد های مشخص شده مطابقت دارند و جلوگیری از تقلب باید نمونه برداری و آزمایش انجام شود.

5. تولید

هر شرکت باید دستورالعمل های تولید خود را اعم از فرمولاسیون تولید، فرآیند ها و چرخه تولید و رویه های کنترلی را به صورت مکتوب داشته باشد تا بازرس هنگام بررسی آن‌ها را مطالعه کند.

6. کنترل های آزمایشگاهی

کنترل های آزمایشگاهی تعیین می‌کنند که آیا منابع قابل استفاده و در شرایط خوبی هستند یا خیر؟ این منابع شامل مواد خام، نمونه ها و آب می‌شوند.

7. سوابق و مستندات

فرآیند ها، کنترل ‌های آزمایشگاهی، مواد و محصولات باید به صحیح ترین شکل ممکن مستند شوند. 4 نوع سابقه بر اساس موارد زیر برای محصولاتی که به صورت دسته‌ای و انبوه تولید می‌شوند باید ایجاد شود:

الف) نوع و مقدار مواد اولیه استفاده شده

ب) فرآیند های تولید، پر کردن، جابجایی، انتقال، نگهداری

ج) نمونه برداری، کنترل و تنظیم

د) علائم و برچسب کد دسته ها و محصولات نهایی

8. برچسب زدن

در کنار نام محصول باید محتویات و ترکیبات آن ذکر شود. علاوه بر آن هشدار های لازم جهت استفاده، نحوه و شرایط انبارش باید قید شود.

9. شکایات

در صورت وجود هر گونه شکایت، پرونده شکایت مصرف کننده توسط FDA بررسی می‌شود. فاکتور هایی اعم از نوع و شدت آسیب ایجاد شده در مصرف کننده و محصول خاصی که دلیل ایجاد آسیب بوده، اطلاعات مربوط به نحوه درمان و نام پزشک معالج مورد بررسی قرار می‌گیرد.

گواهی‌نامه GMP

هدف از تدوين استاندارد GMP هدايت و راهنمایی صاحبان صنعت برای استقرار شرايط خوب توليد، استمرار آن، توليد محصول با كيفيت و تامین نیاز های مصرف کنندگان از نظر کیفیت، ایمنی و کارایی است. داشتن گواهی‌نامه شرایط خوب تولید نشان دهنده رعایت مفاد و مقررات مندرج در این استاندارد توسط شرکت مذکور می‌باشد و مصرف کننده را از کیفیت محصول خریداری شده مطمئن می‌کند. اقداماتی که جهت پیاده سازی این استاندارد باید انجام شود در صفحات قبل به طور کامل بیان شده است و در صورت اجرای دقیق آن‌ها بازرس معتمد، شرکت را دارای صلاحیت برای اخذ گواهی‌نامه اعلام خواهد کرد و این گواهی توسط سازمان غذا و داروی آن کشور صادر خواهد شد. بسته به سیاست ها و شرایط هر کشور این گواهی‌نامه دارای اعتبار محدود برای یک بازه زمانی معین می‌باشد. ضمنا نهاد های مسئول به صورت مرتب بازدید هایی از کارگاه انجام خواهند داد که در صورت مشاهده هر گونه نقص و تخطی از قوانین و آیین نامه های مورد بحث در این استاندارد می‌توانند گواهی‌نامه صادره را تعلیق و یا باطل کنند. برای پایش مداوم شرایط شرکت و جلوگیری از رخ دادن چنین اتفاقات ناگواری (تعلیق یا باطل شدن گواهی‌نامه) باید از چک لیست های خود بازرسی GMP توسط تیم کنترل کیفیت شرکت استفاده شود و در صورت مشاهده هر گونه نقص به سرعت اقدامات لازم جهت رفع آن انجام شود.

شکل4. تایید پیاده سازی GMP

مزایای پیاده سازی استاندارد GMP و اخذ گواهی‌نامه

• کیفیت بالا و ثابت محصولات

• بهبود بهره وری شرکت

• افزایش فروش محصولات

• کاهش خطرات آلودگی، مخلوط شدن، انحراف و تقلب

• افزایش میزان رضایت مشتری از محصولات شرکت

• افزایش اعتبار شرکت هم در داخل کشور و هم در سطح بین الملل

• آگاهی از مشکلات تولید و اقدام برای اصلاح آن‌ها

تفاوت GMP با CGMP

CGMP به معنی شرایط خوب تولید فعلی است و همان GMP در حال اجرا می‌باشد. CGMP منجر به طراحی، نظارت و کنترل مناسب فرآیند ها و امکانات موجود برای تولید می‌شود و کیفیت و خلوص محصولات تولید کنندگان را حفظ و کنترل می‌کند. پیاده سازی CGMP باعث ایجاد سیستم های مدیریت کیفیت قوی و رویه های عملیاتی صحیح و منظم ، دریافت مواد اولیه با کیفیت مناسب، شناسایی و بررسی انحرافات کیفیت محصول می‌شود. رعایت مقررات این استاندارد به جلوگیری از آلودگی، انحراف کیفیت، خرابی محصول، خطا و تقلب در هر یک از فرآیند های تولید کمک می‌کند. الزامات CGMP بسیار انعطاف پذیر بوده و به شرکت ها این امکان را می‌دهند که به هر طریقی حداقل ها را به انجام برسانند و صورت مستمر کیفیت خود را بهبود بخشند. بر این اساس حرف C در این ابتدای این کلمه مخفف واژه Current می‌باشد و به معنی شرایط خوب در جریان یا شرایط خوب تولید فعلی است.

تفاوت بین GMP و ISO

ISO مخفف سازمان بین المللی استاندارد است و هدف آن ایجاد و نگهداری یک سیستم مدیریت کیفیت (QMS) می‌باشد تا در صنایع نیاز های مشتری و الزامات قانونی حفظ شود ولی GMP در تلاش است تا ایمنی و کارایی محصولات تولید شده در صنایع تحت نظارت خود مانند داروسازی را حفظ کند.

مطالب مرتبط
استاندارد ایزو 45001
استاندارد ایزو 14001

استاندارد ایزو 20345

کد ایمنی زندگی (NFPA 101)

01 آذر 02

کد NFPA 101 مجموعه‌ ای جامع از دستورالعمل‌ها و الزامات را ارائه می‌دهد که می‌تواند به عنوان پایه‌ای برای طراحی و ساخت ساختمان استفاده شود. با پیروی از این دستورالعمل‌ها، مالکان و طراحان ساختمان می‌توانند محیط‌های امن‌تر و ایمن‌تری را برای ساکنان ایجاد کنند. کد ایمنی زندگی (NFPA 101) در سال 1913 توسط کمیته ایمنی ایجاد شد.

استاندارد NFPA 101 بر ارتقای ایمنی زندگی در ساختمان‌ها و سازه‌ها متمرکز است. این کد شامل الزاماتی برای وسایل خروج، سیستم‌‌های حفاظت در برابر آتش و آمادگی و تخلیه اضطراری می باشند که همگی برای کمک به اطمینان از خروج ایمن از ساختمان در صورت آتش‌سوزی یا سایر موارد اضطراری طراحی شده‌‌اند.

با پیروی از این الزامات، صاحبان و طراحان ساختمان‌ها می‌توانند اطمینان حاصل کنند که ساختمان‌هایشان با تمام قوانین و مقررات مربوطه مطابقت دارد. به طور خاص، کد ایمنی زندگی با نظارت بر وسایل خروج ساختمان، حفاظت در برابر آتش، صدمات احتمالی ناشی از سقوط، ارتباطات اتصال اضطراری و مواد خطرناک، از امنیت افراد محافظت می کند. کد ایمنی زندگی منحصر به فرد است، زیرا تنها سندی است که ساختمان های جدید و موجود را مطابق با استانداردهای آن پوشش می دهد.

کد NFPA 101 چه موضوعاتی را شامل می‌شود؟

کد ایمنی زندگی طیف گسترده‌ای از موضوعات مرتبط با ایمنی، از جمله وسایل خروج، سیستم‌های حفاظت در برابر آتش، ساخت و ساز ساختمان و آمادگی اضطراری را پوشش می‌دهد.این کد هم‌چنین شامل الزامات خاصی برای انواع مختلف ساختمان‌ها، مانند امکانات بهداشتی، ساختمان‌های بلند، و تصرفات پیش‌ساخته (Assembly Occupancies) می‌شود.

برخی از مقررات کلیدی NFPA 101 شامل الزامات مسیرهای خروجی و روشنایی اضطراری، سیستم‌های اعلام و تشخیص حریق، کپسول‌های آتش‌نشانی، سیستم‌های اسپرینکلر و سیستم‌های کنترل دود است. این کد هم‌چنین شامل مقرراتی برای دسترسی و برنامه‌ریزی تخلیه برای افراد دارای معلولیت است.

چگونه Life Safety Code (NFPA 101) از افراد محافظت می کند؟

کد ایمنی زندگی اساساً یک چک لیست حفاظت از آتش برای تمام سازه های ساختمانی است. در این چک لیست لازم است که یک سری اقدامات وجود داشته باشد که این اقدامات شامل موارد زیر می باشد:

• ابزار خروج

به عنوان یک راه بدون مانع برای عبور از داخل ساختمان به بیرون تعریف می شود. خروجی های ساختمان باید پیوسته و بدون انسداد باشد. ابزار خروج در LSC از سه بخش مجزا تشکیل شده است: یک راه به خروج، خود خروج و یک تخلیه خروجی.

این به این معنی است که یک ساختمان باید دارای یک علامت خروجی قابل مشاهده، یک مسیر روشن برای رسیدن به خروجی، و یک مسیر واضح فراتر از خروجی باشد.

• بازرسی روشنایی اضطراری

در بخش 7.9 این استاندارد، به عملکرد و ایمنی روشنایی اضطراری اشاره دارد. روشنایی اضطراری بخشی جدایی ناپذیر از وسایل خروج است که اطمینان حاصل می کند که خروجی ها و مسیرهای منتهی به آنها به خوبی روشن و برای همه کسانی که از ساختمان خارج می شوند قابل مشاهده است. مناطقی که به روشنایی اضطراری نیاز دارند شامل پله‌هایی است که برای خروجی‌های اضطراری، راهروها، پله‌های برقی تعیین شده‌اند. نقاط تخلیه خروجی مانند پله ها و راهروهای مختلف نیز باید دارای چراغ های اضطراری باشد. بازرسی روشنایی اضطراری برای انطباق با NFPA 101 نیاز به آزمایش منظم برای اثبات عملکرد آنها دارد.

• بازرسی کپسول آتش نشانی

بازرسی کپسول آتش نشانی برای اطمینان از استفاده ایمن و مؤثر کپسول آتش نشانی در صورت وقوع آتش سوزی مورد نیاز است. کپسول های آتش نشانی اولین خط دفاعی در برابر آتش سوزی ناگهانی هستند و بنابراین بخش مهمی از کد LSC هستند. اندازه ساختمان تعداد خاموش کننده های مورد نیاز و محل قرارگیری آنها به صورت استراتژیک در سراسر سازه را تعیین می کند. خاموش کننده ها همچنین باید به روز، کاربردی و بدون آسیب باشند.

• بازرسی اسپرینکلر آتش نشانی

بخشی از LSC بازرسی، آزمایش و نگهداری حفاظت در برابر آتش مبتنی بر آب است. انطباق ساختمان با دستورالعمل های اسپرینکلر آتش نشانی، کارایی و یکپارچگی سیستم آبپاش را به حداکثر می رساند. با حفظ استاندارد بازرسی اسپرینکلر آتش نشانی، مالک ساختمان از خرابی احتمالی سیستم جلوگیری می کند و واکنش سریع به شعله و دود را تضمین می کند.

• بازرسی اعلام حریق

آشکارسازهای دود و اعلام حریق برای محصولات حفاظت از آتش ضروری هستند و برای ایمنی فردی و پیشگیری از آتش سوزی بسیار ارزشمند هستند. بررسی برق و وضعیت مناسب آنها می تواند تفاوت بین خروج ایمن و فاجعه باشد. اعلام حریق می تواند مدتها قبل از رسیدن شعله و دود به همه ساکنان ساختمان اطلاع دهد که خطر وجود دارد.

• وسیله خروج

یکی از محورهای اصلی NFPA 101 اطمینان از وسایل خروج ایمن و بدون مانع است. الزامات دسترسی خروجی، درهای خروجی، تخلیه خروجی، و ترتیب و ظرفیت خروجی ها را شرح می دهد. این کد مشخصات علائم خروج، روشنایی اضطراری و سایر ویژگی‌هایی را که به تخلیه سریع و منظم سرنشینان در مواقع اضطراری کمک می‌کند، مشخص می‌کند.

• سیستم های حفاظت در برابر آتش

NFPA 101 همچنین نصب و نگهداری سیستم های حفاظت آتش مناسب، از جمله اعلام حریق، اسپرینکلرها، خاموش کننده ها را الزامی می کند. دستورالعمل‌های طراحی، بازرسی، آزمایش و نگهداری را برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد در مواقع اضطراری ارائه می‌کند.

تغییرات مهم NFPA 101 در آخرین ویرایش 2022

استاندارد NFPA 101 یک سند زنده است که به طور مرتب به روز می‌شود تا پیشرفت‌های جدید در ایمنی زندگی و حفاظت از آتش را منعکس کند.

جدیدترین نسخه کد ایمنی زندگی NFPA 101 نسخه 2022 است که شامل چندین مورد به‌روزرسانی و تجدید نظر نسبت به نسخه قبلی است.

برخی از تغییرات کلیدی در نسخه 2021 NFPA 101 عبارتند از:

• اضافه شدن فصل جدیدی در مورد مواد خطرناک (Hazardous Materials) که الزامات ذخیره‌سازی، جابجایی و استفاده از مواد خطرناک در ساختمان‌ها و سازه‌ها را فراهم می‌کند.

• الزامات تجدید نظر شده برای موانع دود و پارتیشن‌های دود، که تفاوت‌های بین این دو نوع مانع ‌نشانی را روشن می‌کند و راهنمایی‌های اضافی در مورد طراحی و نصب آن‌ها ارائه می‌دهد.

• الزامات جدید برای دتکتورهای مونوکسید کربن در انواع خاصی از تصرفات از جمله هتل‌ها و خوابگاه‌ها.

• الزامات به‌روز شده برای روشنایی اضطراری و علائم خروج، از جمله مقررات جدید برای علائم خروجی فوتولومینسانس و راهنمایی‌های اضافی در مورد استفاده از روشنایی اضطراری در ساختمان‌های بلند.

• مقررات تجدید نظر شده برای وسایل خروج، از جمله الزامات جدید برای محوطه‌های خروجی و گذرگاه‌های خروجی در انواع خاصی از ساختمان‌ها

چه نوع ساختمان هایی تحت پوشش NFPA 101، کد ایمنی زندگی هستند؟

کد ایمنی زندگی برای طیف گسترده‌ای از ساختمان‌ها اعمال می‌شود که شا مل موارد زیر می‌شود:

• واحد‌های مونتاژ

• محیط کار

• امکانات مهدکودک،

• اماکن آموزشی

• محیط ‌های مراقبت‌های بهداشتی،

• مکانهای مسکونی و ساختمان‌های بلند

کد ایمنی زندگی هر چند وقت یکبار به روز می شود؟

این کد هر سه سال یکبار به روز می شود. به روز رسانی ها منعکس کننده آخرین تحقیقات و بهترین شیوه ها در ایمنی آتش سوزی هستند.

برخی از الزامات کلیدی NFPA 101، کد ایمنی زندگی چیست؟

برخی از الزامات کلیدی عبارتند از:

• فراهم کردن وسایل خروج (مانند خروجی ها و راه پله ها) که به افراد امکان می دهد در صورت آتش سوزی یا سایر موارد اضطراری ساختمان را با خیال راحت تخلیه کنند.

• ارائه سیستم های حفاظت در برابر آتش (مانند آبپاش ها و هشدار دهنده های دود) برای کمک به مهار و خاموش کردن آتش

• ارائه ساختار مقاوم در برابر آتش برای دیوارها، سقف ها و سایر عناصر ساختمانی برای کاهش سرعت گسترش آتش

• تامین روشنایی و علائم اضطراری برای کمک به مردم برای یافتن راه ایمنی در صورت قطع برق

• ارائه آموزش و آموزش ایمنی آتش نشانی برای ساکنان ساختمان

برای دریافت این استاندارد کارآمد و مفید بر روی گزینه فایل کلیک نمایید.

معرفی ایزو 20345

16 بهمن 01

ایزو (سازمان بین‌المللی استاندارد) یک فدراسیون جهانی از سازمان‌های استاندارد ملی است. کار تهیه استانداردهای بین المللی معمولاً از طریق کمیته های فنی ISO انجام می شود. هر یک از اعضاء علاقمند به موضوعی که کمیته فنی برای آن تشکیل شده است حق دارد در آن کمیته نماینده داشته باشد. سازمان‌های بین‌المللی دولتی و غیردولتی در ارتباط با ISO نیز در این کار مشارکت دارند.

ISO 20345 توسط کمیته فنی اروپا برای استانداردسازی (CEN) CEN/TC 161، محافظ پا و ساق پا، با همکاری کمیته فنی ISO/TC 94، ایمنی شخصی - لباس و تجهیزات حفاظتی، کمیته فرعی SC 3، حفاظت از پا، تهیه شده است. مطابق با موافقتنامه همکاری فنی بین ISO و CEN (توافقنامه وین).

استاندارد فعلی کفش ایمنی در سراسر اروپا در سال 2011 به روز شد تا آن را سخت‌تر کند، همه محصولات باید تحت استاندارد EN ISO 20345 تولید، آزمایش و گواهی شوند. این استاندارد کفش ایمنی نیاز دارد که همه کفش‌های ایمنی دارای محافظ پای جلو در برابر ضربه 200 ژول باشند. این مقدار انرژی است که ناحیه انگشت پا قبل از شکستن می تواند تحمل کند.

استاندارد EN ISO 20345 الزامات اساسی و اضافی را برای کفش ایمنی برای استفاده تجاری تعریف می کند. کفش مطابق با استاندارد EN ISO 20345 برای محافظت از پوشنده در برابر ضربه، له شدن، افتادن یا غلتش اشیاء، از راه رفتن به اجسام نوک تیز یا نوک تیز، گرما یا سرما و مواد داغ در نظر گرفته شده است.

نمونه هایی از جنبه هایی که در استاندارد به آنها پرداخته شده عبارتند از: رسیدگی به خطرات مکانیکی، مقاومت در برابر لغزش، خطرات حرارتی و خواص ارگونومیکی. استانداردهای اضافی مربوط به فعالیت های فردی با خطرات مربوط به کفش های دارای عایق الکتریکی، به عنوان مثال، و کفش برای محافظت در برابر مواد شیمیایی و غیره سروکار دارد.

الزامات اساسی شرح داده شده در EN ISO 20345 عبارتند از:

• ارتفاع قسمت بالایی

• ناحیه پاشنه روی چکمه

• حداقل طول، فشار و مقاومت در برابر ضربه کلاهک پا

• نفوذپذیری بخار آب و تعداد بخار آب قسمت بالایی

• ضخامت زیره و مقاومت در برابر سایش زیره

استاندارد بین المللی کفش ایمنی EN ISO 20345

محافظت از پاها در برابر خطرات در محل کار با تهیه چکمه های ایمنی مناسب، کلید حفظ ایمنی کارگران است. کفش ایمنی که برای کارمندان خود انتخاب می کنید باید استانداردهای قانونی را داشته باشد و متناسب با وظیفه، فرد و محیطی باشد که در آن کار می کنند. همچنین باید توسط کسانی که آنها را می پوشند به درستی از آن استفاده و مراقبت شود. کارفرمایان از نظر قانونی مسئول ارائه کفش مناسب به عنوان بخشی از مقررات تجهیزات حفاظت فردی در محل کار هستند.

ما می دانیم که تصمیم گیری در مورد اینکه کدام کفش ایمنی برای کارگران شما مناسب است ممکن است گیج کننده باشد، بنابراین ما این راهنما را برای توضیح مهم ترین استاندارد کفش ایمنی گردآوری کرده ایم.

منبع:
wiseworksafe

برای مطالعه ادامه این مطلب فایل PDF را از قسمت زیر دانلود کنید.

متن استاندارد ایزو 10001

08 دی 01

حفظ سطح بالایی از رضایت مشتري براي بسیاري از سازمان ها چالش بزرگی است. یک راه براي روبرو شدن با این چالش تقریر و استفاده از منشور رضایت مشتري است. منشور رضایت مشتري متشکل از قول ها و تمهیدات مرتبطی است که مواردي مانند تحویل محصول، برگشتی های محصول، نحوه عمل در خصوص اطلاعات شخصی مشتریان، آگهی کردن و احکامی در خصوص اوصاف خاصی از یک محصول یا عملکرد آن را مطرح میکند.

استاندارد ملی ایزو 10001 راهکاري را براي طرح ریزي، طراحی، توسعه، پیاده سازي، حفظ و بهبود منشور رفتاري رضایت مشتري را فراهم می سازد. این استاندارد ملی در مورد قواعدي مرتبط با محصول می باشد که دربرگیرنده قولهاي داده شده توسط سازمان در خصوص رفتارش به مشتریان است. هدف از اینگونه قولها و تمهیدات مرتبط، ارتقاء رضایت مشتري است.

استاندارد ایزو 10001 با استانداردهاي ایران ایزو 9001 و ایران ایزو 9004 سازگار است و اهداف این دو استاندارد را از طریق کاربرد اثربخش و کاراي فرایندي براي توسعه و پیاده سازی منشوري در ارتباط با رضایت مشتري، پشتیبانی میکند. این استاندارد ملی میتواند مستقل از استانداردهای ایران ایزو 9001 و ایران ایزو 9004 نیز استفاده شود.

این استاندارد ملی با استانداردهاي ایران - ایزو 10002 و ایزو 10003 سازگار است. این سه استاندارد را میتوان به طور مستقل یا در پیوست با یکدیگر استفاده کرد. این استاندارد ملی، استاندارد ایران ایزو 10002 و استاندارد ایزو 10003 وقتیکه با هم استفاده شوند، میتوانند قسمتی از چارچوبی وسیعتر و منسجم برای بالا بردن رضایت مشتری از طریق منشور، رسیدگی به شکایات و حل و فصل اختلافات باشند.

مطالب مرتبط:
- متن استاندارد ایزو 90001
- متن استاندارد ایزو
- سیستم مدیریت محیط زیست

شما می توانید متن استاندارد ایزو 10001 را از قسمت زیر دانلود نمایید.

استاندارد نصب پمپ های ثابت برای پیشگری از حریق

03 آذر 01

NFPA20 با ارائه الزاماتی برای انتخاب و نصب پمپ ها از جان و دارایی محافظت می کند تا اطمینان حاصل شود که سیستم ها همانطور که در نظر گرفته شده برای ارائه منابع آب کافی و مطمئن در مواقع اضطراری آتش سوزی کار می کنند. نسخه 2019 NFPA20 که برای شناسایی فناوری‌های جدید و بهبود کاربردها تجدید نظر شده است، به شما کمک می‌کند تا پیشرفته‌ترین محافظت در برابر آتش را ارائه دهید.

نسخه 2019 از NFPA20، برای اولین بار موضوعات زیر را پوشش می دهد:

• استاندارد نصب پمپ های ثابت برای حفاظت در برابر آتش، توسط کمیته فنی پمپ های آتش نشانی تهیه شده است.

• این نسخه برای شناسایی فناوری‌های جدید، از جمله بازرسی و آزمایش خودکار، نظارت بر فاصله، شیرهای خودکار و واحدهای پمپ آتش‌نشانی با سرعت متغیر خودتنظیمی تجدید نظر شده است.

• مقرراتی اضافه شده است که الزام می کند که یک نهاد واحد مسئول عملکرد قابل قبول واحد پمپ آتش نشانی باشد.

• تعریف جدیدی برای کمترین فشار مکش مجاز اضافه شده است تا با اتصال آن به فشار مکش، درک بهتری از حداکثر جریان موجود ارائه دهد.

• الزامات اضافه شده است تا مشخص شود چندبرابر کردن لوله‌های آزمایشی پمپ آتش نشانی در کجا مجاز است

• تعاریف جدیدی برای تمایز بین قدرت آماده به کار و برق متناوب و اطمینان از کاربرد مناسب این اصطلاحات در سراسر سند اضافه شده است.

• الزامات جدید و مواد ضمیمه برای کمک به طراحان از طریق ارزیابی سیستم های الاستیک جرمی اضافه شده است.

• الزامات سیستم های میل لنگ هیدرولیک برای تمایز بین سیستم های مورد استفاده به عنوان سیستم های لنگ زنی اولیه و سیستم های مورد استفاده به عنوان سیستم های لنگ ثانویه تجدید نظر شده است.

• پیوست C به طور قابل توجهی بازنگری شده است تا قالب بندی داده ها جهانی تر شود.

استاندارد NFPA20، استاندارد نصب پمپ های ثابت برای حفاظت در برابر آتش، آخرین مقررات را برای اطمینان از آمادگی و قابلیت اطمینان پمپ آتش نشانی در اختیار شما قرار می دهد. این استاندارد الزامات جامعی را برای پمپ های آتش نشانی، کنترل کننده های خدمات محدود و پمپ های سری ارائه می دهد. طراحان، مهندسان، پیمانکاران و نصاب‌ها می‌توانند برای آخرین پوشش‌های فناوری‌های امروزی و الزامات به‌روز برای موارد زیر به این منبع توسعه‌یافته مراجعه کنند:

• طراحی پمپ آتش نشانی

• ساخت و ساز برقی و مکانیکی

• تست پذیرش

• عمل

در این نسخه همچنین به موارد زیر اشاره شده است:

• بازرسی هفتگی پمپ آتش نشانی

• تست های عملیاتی هفتگی پمپ آتش نشانی

• بازرسی ماهانه، تست و نگهداری پمپ آتش نشانی

• بازرسی، آزمایش و نگهداری فصلی پمپ آتش نشانی

• بازرسی، آزمایش و نگهداری شش ماهه پمپ آتش نشانی

• بازرسی، آزمایش و نگهداری سالانه پمپ آتش نشانی

• تست عملکرد سالانه پمپ آتش نشانی

• فرم آزمون پذیرش پمپ آتش گریز از مرکز

فهرست مطالب نسخه 2019 از NFPA20:

1. مدیریت

2. انتشارات مرجع

3. تعاریف

4. الزامات کلی

5. پمپ های آتش نشانی برای ساختمان های بلند

6. پمپ های گریز از مرکز

7. پمپ های توربین شفت عمودی

8. پمپ های جابجایی مثبت

9. درایو الکتریکی برای پمپ ها

10. کنترلها و لوازم جانبی درایو الکتریکی

11. درایو موتور دیزل

12. کنترلهای محرک موتور

13. درایو توربین بخار

14. تست پذیرش، عملکرد و نگهداری

شما می توانید این استاندارد را از فایل زیر دانلود کنید.

متن استاندارد ایزو 9001

05 آبان 01

iso 9001 به عنوان استاندارد بین المللی تعریف شده است که الزامات یک سیستم مدیریت کیفیت (QMS) را مشخص می کند. سازمان ها از این استاندارد برای نشان دادن توانایی ارائه مداوم محصولات و خدماتی که الزامات مشتری و مقررات را برآورده می کنند، استفاده می کنند. این محبوب ترین استاندارد در سری iso 9001 می باشد.

iso 9001 اولین بار در سال 1987 توسط سازمان بین المللی استاندارد منتشر شده بود، نسخه فعلی نیز در سپتامبر 2015 منتشر شده است.

ISO 9001 موضوعات زیر را پوشش می دهد:

· الزامات یک QMS، از جمله اطلاعات مستند، برنامه ریزی و تعیین تعاملات فرآیند

· مسئولیت های مدیریت

· مدیریت منابع، از جمله منابع انسانی و محیط کار یک سازمان

· اندازه گیری، تجزیه و تحلیل و بهبود QMS از طریق فعالیت هایی مانند ممیزی داخلی و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه

و بند های این سیستم شامل:

· دامنه کاربرد

· مراجع الزامی

· واژگان و تعاریف

· محیط سازمان

· رهبری

· طرح ریزی

· پشتیبانی

· عملیات

· ارزیابی عملکرد

· بهبود

مطالب مرتبط:
+ متن استاندارد ایزو 45001
+ متن استاندارد ایزو 14001

متن استاندارد ایزو 45001

19 مرداد 01

ایزو 45001:2018 یا سیستم مدیرت ایمنی و سلامت شغلی جهت جلوگیری از صدمات و بیماری های مرتبط با کار برای کارگران و فراهم نمودن مکان های کاری ایمن و سالم ایجاد شده است. در این سیستم حذف خطرات و به حداقل رساندن ریسک های ایمنی و سلات شغلی به وسیله سنجش های پیشگیرانه و محافظانه برای سازمان بسیار مهم است. پیاده سازی سیستم مدیریت OH&S یک تصمیم استراتژیک و عملیاتی برای یک سازمان می باشد بند های این سیستم شامل :

دامنه کاربرد
مراجع قانونی
شرایط و تعاریف
زمینه و بافت سازمان
رهبری و مشارکت کارگران
برنامه ریزی
حمایت و پشتیبانی
عملیات
ارزیابی عملکرد
بهبود

می باشد. شما می توانید متن این استاندارد را از قسمت زیر دانلود کنید.

2018:ISO 45001 (+)

مطالب مرتبط :
سیستم مدیریت زیست محیطی (ایزو :201514001) (+)

قانون تامین اجتماعی و آیین نامه های مرتبط

08 آبان 00

در تیرماه 1354 قانون تامین اجتماعی تدوین و تصویب و حایگزین قانون بیمه های اجتماعی شد. به موجب این قانون سازمانی به نام سازمان تامین اجتماعی تشکیل گردید، این سازمان در قبال دریافت حق بیمه از کارگاه های تولیدی و کارفرمایان موظف شد در چارچوب قانون تامین اجتماعی پوشش های متنوعی از قبیل مستمری های بازنشستگی، از کارافتادگی، بازماندگان، تامین درمان، بیمه بیکاری، غرامت دستمزد ایام بیماری و بارداری،... و نقص عضو را ارائه دهد.

ســازمان تأمین اجتماعی، به موجب اساس‌نامه و قوانین حاکم بر فعالیت آن، یک ســازمان بیمه‌گر اجتماعی اســت که مأموریت اصلی آن پوشــش کارگران مزد و حقوق‌بگیر (به صورت اجباری) و صاحبان حرف و مشاغل آزاد (به صورت اختیاری) است. این ســازمان، یک نهاد عمومی غیردولتی است که بخش عمده منابع مالی آن از محل اخذ حق بیمه‌ها (با مشارکت بیمه شده و کارفرما) تأمین می‌شود و متکی به منابع دولتی نیســت. تکیه‌گاه اصلی این سازمان، مشارکت همه جانبه کارفرمایان، بیمه‌شدگان و دولت در عرصه‌های مختلف سیاستگذاری، تصمیم‌گیری‌های کلان و تأمین منابع مالی است. تعهدات این سازمان در قبال بیمه‌شدگان و مستمری‌بگیران، برابر استانداردهای تعیین شــده از سوی سازمان بین‌المللی کار (ILO) و اتحادیه بین‌المللی تأمین اجتماعی(ISSA) تنظیم شده است و بالاترین حد این اســتانداردها را در بر می‌گیرد. چگونگی تحقق این تعهدات و ارائه خدمات از سوی این سازمان را قانون تعیین کرده است.

استاندارد خاموش کننده های دستی

26 مرداد 00

این استاندارد به بحث تجهیزات اطفاء حریق قابل حمل می پردازد، یکی از مهمترین و مشهورترین استاندارد های است که توسط سازمان آتش نشانی آمریکا منتشر شده است. در این استاندارد مسائل مختلفی مورد بررسی قرار گرفته است که از جمله آن ها می توان به موارد ذیر اشاره کرد:

1. کلیات

2. تشریع مراجع

3. تعاریف

4. نیازمندی های عمومی

5. انتخاب نوع خاموش کننده های قابل حمل

6. نصب خاموش کننده های قابل حمل

7. بازرسی، نگهداري و تعمير و شارژ مجدد خاموش كننده هاي قابل حمل
8. تست هيدرواستاتيك
9. موارد تشريحي
10. نشانه گذاري پيشنهادي جهت نمايش قابليت و تناسب خاموش كننده با كلاسه بندي نوع آتش
11. انتخاب خاموش كننده
12. نحوه عمل و استفاده از خاموش كننده
13. توزيع و تقسيم
14. انتخاب تجهيزات اطفاء حريق مسكونی
15. کلاس بندي خاموش كننده ها و درجه بندي سيستم ها
16. شرايط انتخاب
17. دستورالعملهاي تعمير و نگهداري
18. مشخصات نوعي تجهيزات مستعد توليد كننده هواي خشك
19. مراجع اطلاعاتي
20. تعابير قانوني و رسمي
شما می توانید این استاندارد با ارزش را از لیمک زیر دانلود کنید.

استاندارد راه اندازی سیستم های پیشگیری از حریق و ایمنی

26 مرداد 00

استاندارد NFPA 3 یک استاندارد برای راه اندازی سیستم های پیشگیری از حریق و ایمنی می باشد که توسط سازمان آتش نشانی آمریکا منتشر شده است. این استاندارد در کمیته فنی تست های یکپارچگی و راه اندازی توسعه یافته است. این استاندارد به مفاهیم رویه ای و مدیریتی سیستم های پیشگیری از حریق و ایمنی اشاره می کند.
در این سن به مواردی از جمله:
شناسایی اعضای تیم راه اندازی
صلاحیت اعضای تیم راه اندازی
نقش ها و مسئولیت های اعضای تیم در طول فرآیند راه اندازی
مفاهیم راه اندازی از مراحل ابتدایی تا مراحل نهایی
شما می توانید این استاندارد ارزشمند را از لینک زیر دانلود کنید.

کتاب حدود مجاز مواجهه شغلی ویرایش پنجم

10 تیر 00

دستیابی به سلامت حق اساسی آحاد جامعه ازجمله کارگران و کارکنان مشاغل مختلف است. رشته بهداشت حرف های به منظور تأمین این حق اساسی در جهت حرکت به سمت عدالت اجتماعی و حفظ کرامت اقشار زحمتکش جامعه فعالیت می نماید. بهداشت حرفه ای علم و فنی است که با پیشبینی، شناسایی، ارزیابی و کنترل عوامل زیان آور شغلی، در جهت تأمین، حفظ و ارتقاء بالاترین سطح سلامت جسمانی، روانی و اجتماعی کارکنان تمام مشاغل تلاش می کند. مسئولیت نظارت بر اجرای برنامه ها و طرح های بهداشت حرفه ای در محیط های کاری کشور به عهده مرکز سالمت محیط و کار وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی است و از مهمترین سیاستهای اصلی بهداشت حرفه ای در ایران تحقق اهداف عالی بهداشتی اشاره شده در قانون اساسی کشور و تأمین، حفظ و ارتقاء سطح سلامت و کیفیت نیروی انسانی جهت دستیابی به توسعه پایدار مندرج در سند چشمانداز توسعه فرهنگی، اقتصادی و اجتماعی کشور و نقشه جامع علمی در بخش سالمت است. بر اساس آمارهای منتشره از مرکز آمار ایران، بالغ بر20 میلیون نفر شاغل در بیش از 3 میلیون واحد شغلی در حال فعالیت هستند که از این تعداد، عمدتاً 45 درصد نیروی کاردر بخش های خدماتی، 30 درصد در بخش کشاورزی و 25 درصد در بخشهای صنعتی شاغل هستند که به شکلهای مختلف در معرض عوامل زیان آور بهداشتی ناشی از فعالیت کاری قرار دارند.اندازهگیری مواجهه با عوامل زیان آور محیط کار، پیشنیاز برنامه های مهمی چون تدوین و اجرای برنامه های کنترل عوامل زیان آور محیط کار، استقرار سیستمهای مدیریت ایمنی و بهداشت حرفهای در محیطهای کار(ISO45001) ، معاینات شغلی بدو استخدام و دورهای، تعیین صفت سخت و زیان آوری مشاغل، آموزش های بهداشت حرفه ای به شاغلین و درنهایت انتخاب و استفاده بهینه از وسایل حفاظت فردی است. پس از اندازه گیری های انجام شده برای ارزیابی نتایج، نیاز به معیارهای قضاوت خواهد بود. لذا تدوین حدود مجاز ملی برای آلاینده های محیط کار امری لازم و اجتناب ناپذیر است تا ضمن توصیه های لازم ضوابط مشخص و واحدی برای کنترل عوامل زیان آور محیط کار در اختیار ارائه کنندگان خدمات بهداشت حرفه ای، کارفرمایان، صاحبان مشاغل و صنایع و کارکنان قرار گیرد.از سال 1370 در راستای صیانت از سلامت شاغلین، وزارت بهداشت با جلب مشارکت گروهی از متخصصین بهداشت حرفهای کشور و بر مبنای منابع علمی معتبر بین المللی و در نظر گرفتن ملاحظات بومی، برای اولین بار اقدام به تدوین حدود مجاز مواجهه شغلی نموده است. در طول دههای مراکز و سازمانهای قانونی و تحقیقاتی متعددی در کشورهای مختلف، حدود مجاز مواجهه شغلی را به صورت راهنما و کتاب ارائه نموده اند که عمدتاً در کشورهای مختلف دنیا موردپذیرش قرارگرفته و یا مبنایی برای تدوین استاندارد ملی بوده است. پس از تعیین و ابلاغ حدود مجاز مواجهه شغلی و بعد از دوره های زمانی مشخص به دلایلی ازجمله تغییر قوانین بین المللی یا ملی، دعاوی قضایی، تقاضای جامعه، تغییر و اصلاح فرایندهای تولید و سطح فناوری، اهمیت روزافزون معضلات جهانی نظیر مسائل زیست محیطی، ارتقاء سطح دانش و مهارتهای علمی درزمینه روش ها و فنون آزمایشگاهی، ارتقاء سطح فنون آماری مورد استفاده به ویژه در مطالعات اپیدمیولوژی، افزایش ارتباطات و تبادل اطالعات در بعد جهانی، تفاوتها در قابلیت تحمل ریسک و سهولت دسترسی به نتایج دادههای مربوط به حدود مجاز مواجهه شغلی سایر کشورها، لازم است که این حدود بر اساس تغییرات و اصلاحات مورد اشاره بازنگری شده و بهروز رسانی شوند. بررسی ها نشان می دهد حدود مجاز مواجهه شغلی با عناوین متنوع در کشورهای مختلف در دورههای زمانی بین 3الی 5 سال بازنگری میشوند. باتوجه به لازم الاجرا بودن این حدود مجاز در کشور، مطابق تبصره یک ماده واحده قانون اصالح بند 2 ماده 1 قانون تشکیلات و وظایف وزارت بهداشت، ماده 85 قانون کارو سایر مقررات اشاره شده در بخش مستندات قانونی و استفاده از آن توسط کارشناسان، متخصصین و محققین به عنوان معیار قضاوت و تصمیمگیری در مورد سهم و نقش عوامل زیان آور شغلی در مدیریت ریسک محیط کار، اهمیت به روز رسانی آن دو چندان میگردد.

ویرایشهای قبلی منتشرشده حدود مجاز مواجهه شغلی (OEL)در کشور مربوط به سالهای 1374 ، 1382 ،1391و 1395بوده است و اینک ویرایش پنجم آن (1400) ارائه میگردد.بهم نظورتهیه ویرایش پنجم در گام نخست، بروز رسانی نسخه چهارم بر مبنای نسخه 2021-TLV منتشره توسط ACGIH در مرکز سلامت محیط و کار انجام شد. سپس یک فراخوانی عمومی با هدف ایجاد فرصت برابر همکاری و اعلام نظر برای کلیه متخصصین و افراد خبره علمی، اجرایی و صنعتی انجام شد. در مرحله بعد نظرات حدود 60 نفر از متخصصان درباره نسخه پیشنویس اولیه اخذ گردید و کارگروه های تدوین حدود مجاز مواجهه شغلی با عضویت متخصصین و افراد خبره و باسابقه با رعایت سهم نسبی تخصص های موردنیاز تشکیل شد که شامل کارگروه: عوامل شیمیایی، سم شناسی و حدود مجاز مواجهه شغلی - وزارت بهداشت، درمان وآموزش پزشکی نشانگرهای زیستی، عوامل بیولوژیکی، عوامل فیزیکی و ارگونومی تشکیل گردید. وظیفه اعضاء کمیته بررسی مستندات داخلی و بین المللی و ارائه نقطه نظرات در خصوص حدود مجاز مواجهه شغلی با عوامل زیان آور فیزیکی، شیمیایی و ریسک فاکتورهای ارگونومی ترجمه شده و انطباق آن با شرایط کشور از نظر داشتن قابلیت اجرا و مقررات جاری بوده است. اعضای کارگروههای مذکور شامل اعضای هیئت علمی با رشته های مرتبط دانشگاهی، نمایندگانی از کارشناسان و بازرسان با تجربه وزارت بهداشت و نیز کارشناسان و خبرگان بخش صنعت و سازمانهای ذینفع بوده اند. مرکز سلامت و محیط و کار وزارت بهداشت و درمان وظیفه ترجمه متن، راهبری و هماهنگی های لازم بین کارگروهها و جمع بندی نتایج کار را عهده دار بوده است.تدوین حدود مجاز مواجهه شغلی عوامل زیان آور باید اساساً منطبق بر پژوهشهای فراگیر و مستمر باشد. اما اغلب، محدودیتهای تحقیقاتی و مالحظات اجرایی این اجازه را نمی دهد که با موضوع، رویکردی کاملا پژوهش محور داشت. تجربیات کشورهای پیشرو و سازمانهای فراملیتی نیز بهطور مطلق منطبق و متکی بر پژوهشهای خود آنان نیست بلکه با بهرهگیری از نتایج کار محققین در سراسر دنیا و تجربیات میدانی و اجرایی و با در نظر گرفتن ملاحظات محلی حدود مجاز را برای عوامل زیان آور تدوین و منتشر می کنند. منبع اصلی در ویرایشهای قبلی و اخیر کتاب حدود مجاز مواجهه کشور اقتباسی و با محوریت راهنمای حدود مجاز مواجهه از انتشارات ACGIH بوده است. این راهنما صراحت دارد که در حدود مجاز تعیین شده صرفاً ملاحظات اثر بر سلامت عوامل زیان آور مدنظر قرارگرفته است و مالحظات اقتصادی و فناوری و قانونی و ویژگیهای بومی کشورها در آن لحاظ نشده است. بدین جهت در سال 1398 مرکز سالمت محیط و کار وزارت بهداشت تصمیم گرفت که با رعایت سه رویکرد: اقتباس، پژوهش محوری و اجماع علمی صاحب نظران به بازنگری حدود مجاز مواجهه شغلی بپردازد. درهرحال پایه اصلی تدوین ویرایش جدید، با رعایت قالب اصلی ویرایشهای قبلی کتاب حدود مجاز مواجهه شغلی بوده است و با در نظر گرفتن موارد زیر تدوین گردید:

· کتاب "حدود مجاز مواجهه شغلی" ویرایش چهارم، انتشار سال 1395

· استفاده از فهرست آخرین حدود مجاز شغلی سازمانهای ACGIH :،NIOSH،OSHA استانداردهای اتحادیه اروپا و حدود مجاز کشورهای ژاپن

· استفاده از منابع علمی نو و معتبر بینالمللی و نتایج آخرین مطالعات در کشورهای دیگر

· بهرهگیری از یافته ها و مدلهای میدانی از مطالعات کاربردی توسط محققان داخلی

· استفاده از پایگاههای اطالعات معتبر بینالمللی

· در نظر گرفتن شرایط اقتصادی، فناوری، اجتماعی و راهبردهای مصوب بالادستی کشور

· در نظر گرفتن وسعت و خصوصیات جامعه کارگری در مواجهه با عامل زیان آور

· در نظر گرفتن پیمان ها و قوانین ملی و بین المللی مرتبط

· در نظر گرفتن ماموریت ها و چشم اندازهای متفاوت متاثر از مسئولیت های مشترک با سازمانهای بین المللی و بین دولتها

10 تیر 00

آئین نامه بهداشت حمل دستی بار

03 تیر 00

هدف از ائین نامه حمل دستی بار

سیستم مدیریت محیط زیست

01 خرداد 00

سیستم مدیریت زیست محیطی

دستیابی به تعادل میان محیط زیست، جامعه و اقتصاد براي برآوردن نیازهاي امروزی بدون به خطر انداختن توانایی نسل هاي بعدي براي برآوردن نیازهایشان ضروري است. توسعه پایدار به عنوان یک هدف با تعادل سه رکن پایداري به دست می آید.

با افزایش قوانین سخت، فشار بر محیط زیست به دلیل آلایندگی، استفاده ناکارا از منابع، مدیریت نامناسب ضایعات، تغییر آب و هوا، تخریب اکوسیستم ها و از دست رفتن تنوع زیست محیطی انتظارات اجتماعی براي توسعه پایدار، شفاف سازي و پاسخ گویی افزایش پیدا کرده اند.

این امر سازمان ها را بر آن داشته با هدف کمک به ارکان توسعه پایدار با پیاده سازي سیستم هاي مدیریت زیست محیطی رویکردي سیستماتیک به مدیریت زیست محیطی داشته باشد.

مجموعه قوانین و مقررات زیست محیطی جلد دوم

28 فروردین 00

مجموعه قوانین و مقررات زیست محیطی جلد دوم

آیین نامه پیشگیري و مبارزه با آتش سوزي درکارگاه ها

23 اسفند 99

هدف و دامنه شمول آیین نامه پیشگیری و مبارزه با آتش سوزی در کارگاه ها

ایمنی کار با ماشین آلات عمرانی

23 اسفند 99

آیین نامه حفاظتی تأسیسات الکتریکی در کارگاه ها

16 بهمن 99

هدف از این آیین نامه حفاظتی تأسیسات الکتریکی در کارگاه ها

هدف از تدوين اين آيين نامه به روز رساني و تطبيق مواد آن با شرايط روز صنايع، پيشرفت تكنولوژي وايمن سازي محيط كارگاه ها به منظور پيشگيري از حوادث منجر به صدمات جاني و خسارت مالي و حفظ و صيانت نيروي كار و منابع مادي مي باشد.

این آیین نامه از 5 فصل و 119 ماده به شرح زیر تشکیل شده است:
فصل اول: نعاریف و اصطلاحات
فصل دوم:قررات عمومی
فصل سوم:سیم کشی
فصل چهارم:تجهیزات الکتریکی
فصل پنجم:سایر مقررات
شما می توانید با استفاده از لینک زیر این آیین را دریافت کنید.

آیین نامه حفاظت در مقابل خطرات وسایل انتقال نیرو

14 بهمن 99

قسمت اول

ماده 1 - تمام قطعات متحرک خارجی موتور ها وسایلی که برای انتقال نیرو بکار میرود و همچنین کلیه قسمتهای خطرناک ماشینها که در حال کار میباشند باید دارای حفاظ باشند مگر وقتی که ساختمان ماشین طوری باشدکه تصادم اشیاء یا اشخاص قطعات متحرک غیر ممکن باشد.

فصل اول: مقررات کل

ماده 2 - در تهیه و ساخت حفاظها باید نکات زیر مراعات گردد:

الف : عمل آنها مؤثر و قابل اطمینان باشد.

ب : از دسترسی بقسمت های خطرناک ماشین در موقع کار جلوگیری نماید.

ج : برای متصدی دستگاه در هنگام کار ناراحتی و مانعی ایجاد نکند.

د : حتی الامکان موجب نقصان محصول نگردد.

ه : عمل آن بطور خودکار یابا حداقل کوشش انجام گیرد.

و : متناسب با نوع ماشین و کار آن انتخاب شود.

ز : مانع روغن کاری ، آزمایش ، تنظیم و تعمیر ماشین نگردد.

ح : برحسب نوع ماشین و شرایط کار آن دوام و استقامت لازم را دارا باشد.

ط : دارای ناهمواری ، زبری زوایای برنده و زوائد نیز نباشد تا ایجاد خطراتی ننماید.

ی : بالاخره حفاظ باید بطرزی تهیه شده باشد که از بروز هر گونه خطری جلوگیری نماید.

فصل دوم – جنس حفاظ ها

ماده 3 - حفاظها یا پوشش ها ممکن است از مصالح زیر ساخته شده باشند.

الف : از اجزاء فلزی ، قطعات ریختگی ، ورق آهن پر یا مشبک ، فلز رخدار یا توری فلزی که روی قابی از نبشی لوله یا میله سوار شده باشد.

ب : از چوپ ، پلاستیک یا مصالح دیگری که مناسب با وضع کار باشد.

فصل سوم – نصب

ماده 4 - کلیه حفاظ باید بطور محکم بماشین یا کف کارگاه یابدیوار یا سقف نصب شده و در موقع کار ماشین حتماَ در محل خود قرار گرفته باشند.

فصل چهارم – قاب و پوشش آن

برای ساختمان حفاظها لازم است مقررات ذیل رعایت گردد مگر آنکه با مقررات آئین نامه های دیگر مغایرت داشته باشد.

الف : حفاظهای کوچک

ماده 5 - حفاظ کوچک حفاظی را گویند که ارتفاع آن از سطح زمین از 75 سانتیمتر کمتر بوده و سطح آن از یک متر

مربع تجاوز نکند قاب این نوع حفاظها باید حداقل از میله گرد10 میلیمتری یا نبشی 3×20×20 میلیمتر یا از نیمرخهای دیگر که دارای مقاومت هائی نظیر آنها باشندساخته شود.

ب : حفاظها قید دار

ماده 6 - برای تأمین استحکام و جلوگیری از لرزش این نوع حفاظها بایستی تعداد لازم قید ووسائل اتصال حفاظ بماشین و ساختمان را درتمام ارتفاع در نظر گرفت.

در هر صورت فاصله این قیدها نباید از 90 سانیتمتر تجاوز کند.

ماده 7 - حفاظهائی که ابعاد آنها بیشتر از ابعاد ماده 5 باشد قاب آنها بایستی حداقل از میله گرد 1 چهارم اینج یا از نبشی 3×25×25 میلیمتر یااز نیمرخهای دیگری که دارای مقاومتی نظیر آنها باشند ساخته شود.

ج : حفاظهای بدون قید

ماده 8 - در موقعی که حفاظ بدون قید روی زمین یا سکوی کار نصب شده قاب حفاظ را ممکن است ازنبشی 4 یا لوله 1 دوم اینچ یا نیمرخ های دیگری که مقاومتی نظیر آنها دارند تهیه نمود.

ماده 9 - حفاظ های مکعبی شکل بایستی لااقل چهار گوشه آن را دارای پایه های قوی تری باشند که بتوان بآسانی آنها را بزمین محکم کرد.

ماده 10 - حفاظهای استوانه شکل باید حداقل بوسیله 3 پایه بزمین متصل شوند.

د : اتصالات

ماده 11 - تمام قطعات حفاظها را باید باوسایلی بهم متصل کرد که مقاومت آنها کافی و متناسب با ابعاد اجزاء حفاظ باشد.

فصل پنجم - حفاظ تسمه های افقی سقفی

ماده 12 - قاب تسمه رنجیر کابل افقی که در ارتفاع بیش از 2/6 مترازکف کارگاه یاسکوی محل کار قرار گرفته باید از نبشی هائی با حداقل ابعاد زیر ساخته شده باشد:

الف : نبشی 5×25×25 میلیمتر برای کابلها زنجیر و یاتسمه هائی که عرض آنها کمتر از 25 سانتیمتر باشد.

ب : نبشی 6×50×50 میلیمتر برای تسمه هائیکه عرض آن بیش از 60 سانتیمتر باشد.

ج :نبشی 6×40×40 میلیمتر برای کابلها زنجیر ویا تسمه هائی که عرض بیش از 35 تا60 سانتیمتر باشد.

د : نبشی 10×80×80 میلیمتر برای تسمه هائی که عرض آن بیش از 60 سانتیمتر باشد .

ماده 13 - قاب حفاظها ئیکه از تسمه های آهنی درست شده باشد باید حداقل دارای ابعاد زیر باشد:

الف : 6×38 میلیمتربرای کابل وزنجیر و همچنین تسمه هائی که عرض آن تا 25 سانتیمتر باشد.

ب : 8×50 میلیمتر برای تسمه هائی که عرض آنها از 25تا35 سانتیمتر باشد.

ج : 10×50 میلیمتر برای تسمه هائی که عرض آنها از 35 تا60 سانتیمتر باشد.

د : 10×65 میلیمتر برای تسمه هائی که عرض آنها بیش از 60 سانتیمتر باشد.

ماده 14 - کلیه حفاظها باید مجهز بتعداد کافی قید و اتصال لازم برای تأمین استحکام و مقاومت باشد.

قصل ششم – پوشش قاب ها

ماده 15 - اگر پوشش حفاظها از وزق آهن ساخته شود باید حداقل دارای 0/8 میلیمتر ضخامت باشد برای ورقهای مشبک حداقل یک میلیمتر و برای ورقهای رخ داده شده حداقل 1/25 میلیمتر ضخامت در نظر گرفته شود و اگر از توریهای فلزی ساخته شده باشد قطر مفتولهای آن حداقل

1/5 میلیمتر باشد.

ماده 16 - بجای پوششهای ذکر شده در ماده 15 میتوان پوششهائی از نوع و جنس دیگر و یا مقاومتی معادل مقاومت پوششهای مذکور برای همان مقدار سطح حفاظ بکار برد.

فصل هفتم – توریهای فلزی

ماده 17 - توریهای فلزی باید طوری ساخته شده باشند که مفتولهای آن در نقاط تقاطع بوسیله جوش دادن یا لحیم کردن یاگالوانیزه کردن بطور محکمی بهم متصل شده باشند مگر آنکه دارای چشمه های لوزی یا چهار گوش بابعاد کمتر از 20 میلیمتر بوده و قطر مفتول آن 2 میلیمتر باشد.

فصل هشتم – نصب

ماده 18 - شبکه های فلزی باید بوسیزله پیچ ، پیچ و مهره ، جوش یا جوش نقطه به آهن نبشی قاب حفاظ بطور محکم نصب شده باشند.

ماده 19 - برای توریهائیکه از مفتول 2 میلیمتر درست شده وچشمه های آن بیشتر از 20 میلیمتر نمیباشد وهمچنین برای توریهای ضخیم تر میتوان از قابهای مفتولی یا لوله ای استفاده کرده و توری را دور آن بگردانند میتوان روی قسمت پیچیده شده از ورق خم کرده پوشانیده یا بوسیله بست توری را بقاب محکم نمود.

فصل نهم – چشمه های توری فلزی

ماده 20 - در موقعی که حفاظها یا حصار ها باقسمت متحرک ماشین بیش از 10 سانتیمتر فاصله ندارند ابعاد چشمه توریها نباید بیش از 6 میایمتر باشد.

ماده 21 - درصورتیکه فاصله بین حفاظ و قسمت متحرک ماشین بیش از 10 سانتیمتر باشد سطح چشمه هایاسوراخها نباید از 13 سانتی متر مربع تجاوز کند.

فصل دهم – ارتفاع حفاظها

ماده 22 - ارتفاع حفاظهای نرده ای از کف کارگاه ( غیر از

موارد استثنائی وشرائط خاص) نبایستی کمتر از 1/80 متر باشد.

فصل یازدهم – فاصله بین حفاظها از کف کارگاه

ماده 23 - درصورتیکه خطر تماس وبرخورد باقسمتهای متحرک ماشین درپیش نباشد بهتر است.

برای تأمین نظافت محوطه کارگاه فاصله ای بارتفاع تقریبی 15 سانتیمتر بین قسمت تحتانی حفاظ و کف کارگاه پیش بینی شود.

فصل دوازدهم – ( حفاظ خودکار)

ماده 24 - در ماشینهای خودکار چنانچه مقدور باشد بهتر است ضامن هائی تعبیه تاموقعی که درب حفاظ باز است راه انداختن ماشین غیر ممکن باشد.

فصل سیزدهم - حفاظهای ناودانی شکل (سپری)

ماده 25 - حفاظهای ناودانی شکل باید با همان مصالحی که در مورد توری های مذکور در فصل ششم قسمت اول مشخص شده ساخته شوند.

ماده 26 - لبه حفاظ ها باید صاف بوده و درصورتیکه ابعاد حفاظ مقتضی باشد این لبه ها راروی خودش خم کرده یالبه آنرا روی مفتول آهن یا آهن تسمه یا آهن نبشی برگردانده محکم کنند.

فصل جهاردهم - حفاظ های چوپی(مصالح)

ماده 27 - چوپی که برای ساخت حفاظ بکار میرود باید سالم محکم باشد.

ماده 28 - حفاظ های چوپی باید بوسیله (پیچ گوشتی ،میخ چوپی ، میخ آهنی ، پیچ و مهره ) بهم متصل گردد سختی استحکام آنهاباید برمبنای حفاظهای فلزی وطبق دستور فصل

اول تا نهم باشد.

قسمت دوم – حفاظ برای وسایل ناقل نیرو ( ترانسمیسیون)

فصل اول تأسیسات انتقال حرکت در محوطه بسته

ماده 29 - وقتی که محور های انتقال ، تسمه ها، فلکه ها در محوطه بسته مانند زیرزمین کانالهای روبسته یا اطاقهای جداگانه قرار داسته باشند در صورتیکه واجد شرایط زیر باشند احتیاجی بحفاظ گذاری ندارند.

الف : درب ورودی زیرزمین یا کانالهای قابل قفل شدن بوده و بتوان ازورود اشخاص غیر مجاز جلوگیری نمود.

ب : ارتفاع آزاد راهرو از کف تا سقف یا قطعات متصل بسقف کمتر از 1/70 متر باشد.

ج : زیرزمین دارای روشنایی کافی بوده و کف محل آن خشک و هموار باشد تامزاحمتی برای عبور و مرور ایجاد ننماید.

د : محل عبور کارگران مأمور روغن کاری طوری محافظت شده باشد که ازبروز هرنوع حادثه جلوگیری بعمل آید.

فصل دوم : محورهای ناقل حرکت ( ترانسمیسیون )

حفاظ محورهای ناقل افقی

ماده 30 – تمام قسمتهای لخت میله ها و محورهای ناقل که در ارتفاعی کمتر از 2/60 متر از کف کارگاه باسکوی محل کار قرار دادند ( باستثای محلهای مخصوص گریسکاری یا محل تنظیم درموقع کار) باید طبق قسمت ها وسایل زبرحفاظ گذاری شود.

الف : بوسیله پوششی که محور ناقل را از هر طرف احاطه کرده باشد.

ب : بوسیله پوشش های سپری شکا که بالا و دروطرف یا زیرو درو طرف محور ناقل را بنابمقتضیات محل نصب بپوشانند ابعاد محفظه ها در مورد محور های ناقل سقفی باید حداقل دوبرابر قطر محور انتخاب شود و در محورهای ناقل زمینی ارتفاع زیر محفظه تا کف کارگاه نباید کمتر از 15 سانتیمتر باشد.

ماده 31 - حفاظ های محورهای ناقل افقی هم باید طبق مقررات فصل اول تا چهاردهم این آئین نامه باشند همچنین ممکن است برای این کار نرده هائی که 30 تا50 سانتیمتر از اجزاء متحرک فاصله داشته باشند بکار برد.

فصل سوم : محورهای ناقل سقفی

ماده 32 - محورهای ناقل که در بالای راهروها قر ارگرفته اند اگر در ارتفاعی کمتر از 2 متر از حد مجاز ارتفاع بارگیری وسائط نقلیه که از زیر آن عبور میکنند قرار گرفته باشند باید بطور مناسبی حفاظ گذاری شوند.

فصل چهارم : کلیه محورهای ناقل که زیر ماشین قرار دارند

ماه33 - کلیه محورهای ناقل که درزیر ماشینها قرار گرفته اند

باید دارای روپوشی باشند که کاملاَ آنرا بپوشاند ممکن است از روپوشهای سپری شکل نیز استفاده نمود.

ماده 34 - اگر محور ناقل نزدیک کف کارگاه قرار گرفته باشد کناره حفاظ سپری شکل آن تا فاصله 15 سانتیمتری کف کارگاه ادامه پیدا کند.

ماده 35 - کناره حفاظ سپری شکل باید حداقل به اندازه قطر محور بوده و در هر صورت این اندازه نبایستی کمتر از پنج سانتیمتر باشد.

ماده 36 - حفاظ ها باید طبق مقررات فصل اول تا چهارم این آئین نامه تهیه شوند.

(حفاظ محورهای ناقل عمودی یا مورب)

ماده 37 - کلیه محورهای ناقل قائم یا مورب که حداقل تا ارتفاع 2/6 متر از کف کارگاه یا سکوی کار قرار دارند بایستی طبق مقررات مواد 2 تا 8 حفاظ ثابت گذاشته شده یا محصور گردند ( بجز محلهای مخصوص سرویس)

محورها

فصل پنجم : حفاظت انتهای محورها

ماده 38 - انتهای برجسته محورهای ناقل باید بوسیله کلاهک های حفاظتی پوشانده شود.

فصل ششم : پیوشت ها ( اتصالات محورها )

ماده 39 - پیوست های ساده باید استوانه آی ظکل و بدون هیچگونه زائده بر آمدگی باشند.

ماده 40 - پیوستهای محورهای ناقل که تا ارتفاع 2/60 متر یا کمتر از کف کارگاه یا سکوی محل کارقرار گرفته اند باید بطور مناسب حفاظ گذاری شوند.

فصل هفتم : پیچهای اتصال ،گاوه ها، خارها ، زواید وشیارهای جای گاوه

ماده 41 - تمام پیچهای اتصال قطعات متحرک را نسبت به محل استعمالشان ممکنست از پیچهای خزینه ای انتخاب کرده و یا روی آن را حفاظ گذاری نمود.

ماده 42 - کلیه پیچها، گاوه ها ، روغندانها و تمام زواید قسمتهای دوار باید در خزینه یا فرو رفتگی های قطعه دوار جاسازی شود بطریقی که باعث بروز حادثه نگردد.

ماده 43 - دنباله شیارهای گاوه باید موقتاَ پوشیده یا حفاظ گذاری شود.

قسمت سوم : ناقلهای اصطکاکی ( کلاج )

فصل اول :

ماده 44 - کلیه ناقلهای اصطکاکی باید محفوظ نگهداشته شوند ، تمام ناقلهای اصطکاکی بازوئی ، شعاعی یا صفحه ای بایستی بوسیله محفظه های مخصوصی پوشیده شوند.

ماده 45 - کلیه کلاچها و فلکه های آن که دارای زوائدی بوده و تا ارتفاع 2/60 متر یا کمتر از کف کارگاه یا سکوی کار قرار کرفته اند و یا فاصله آنها تا یاتاقانهائی که بادست روغنکاری می شود کمتر از 90 سانتیمتر است بایستی طبق مقررات فصل اول تا چهاردهم قسمت اول این آئین نامه حفاظ گذاری شوند و حفاظ سپری شکل در این مورد بکار برده نشود.

ماده 46 - در کلاچهای ماهک دار بوش لغزنده بایستی روی

محور گیرنده حرکت نصب شود ( یعنی محوریکه پس از قطع کلاج در حال سکون میباشد) .

فصل دوم : چرخ دنده ها

ماده 47 - چرخ دنده های روباز ماشینها باید با یکی از وسایل زیر حفاظ گذاری شوند.

الف : بوسیله یک محفظه بسته .

ب : اگر چرخ دنده ها پره ای نباشد ممکن است روی تمام دنده ها را فقط بوسیله نقاب لبه دار حفاظ گذاری کرد.

چرخ دنده هائیکه با زنجیر کار میکنند.

ماده 48 - چرخ دنده ها و زنجیرهای موتور باید بطور کامل حفاظ گذاری و محصور شوند.

قسمت چهارم : فلکه ها

الف : دستورات و مقررات مربوط بحفاظ

ماده 49 - اگر قسمتی از فلکه ها تاارتفاع 6/2 متر یاکمتر از کف کارگاه یا سکوهای کارقرار گرفته باشد که تماس با آن ایجاد خطراتی نماید و همچنین فلکه های حامل تسمه یا کابلهای عمودی یا مورب باید در محفظه قفسی شکل بطرزی قرار داده شوند که تسمه یا کابل مربوطه را کاملاَ در بر گیرند در غیر این صورت فلکه باید دارای حفاظی باشد که تمام قسمت باز زیر آنرا تا بالای فلکه بپوشاند .

ماده 50 - حفاظها باید طبق مقررات فصل اول تا چهاردهم ساخته شوند.

ماده 51 - چرخ لنگرهائیکه بعنوان فلکه نیز از آنها استفاده میشود و در ارتفاع 2/6 متر یا کمتر از کف کارگاه قرار گرفته و فاصله آنها تا یاتاقانی که بادست روغنکاری میشود کمتر از 90 سانتیمتر باشد بایستی از سمت یاتاقان کاملاَ حفاظ گذاری شوند.

ب : فلکه های خراب یا بدون استفاده

ماده 53 - فلکه ترک خورده یا فلکه ایکه طوقه آن شکسته

باشد نباید مورد استفاده قرار گیرد.

ماده 54 - فلکه هائیکه مورد مصرف نیستند باید از روی محور ناقل برداشته شوند.

ج : اثر رطوبت در روی فلکه ها

ماده 55 - نصب فلکه های چوبی در محلهائیکه در معرض رطوبت قرار دارند ممنوع است.

د : اثر خودرگی در مقابل مواد شیمیائی .

ماده 56 - در محلهائیکه فلکه ها در معرض خوردگی شدید قرار میگیرند باید موادی ساخته شوند که در مقابل خوردگی مقاوم باشند.

ه : طوقه های گرده ماهی ( محدب )

ماده 57 - فلکه های محرک و فلکه های گیرنده حرکت که تسمه روی آنها ثابت میباشد باید دارای طوقه های محدب باشند.

و : میزان کردن فلکه ها

ماده 58 - برای جلو گیری از سرخوردن و افتادن تسمه ها باید فلکه ها بدقت باهم میزان شده و محورشان موازی باشد.

ز : دستگاه ضامن تسمه

ماده 59 - در صورتی که فاصله یک فلکه از فلکه ثابت یا کلاج یا یاتاقان سقفی مجاور از پهنای تسمه مربوطه تجاوز نکند برای جلوگیری از افتادن تسمه از روی فلکه بطرفی که این فاصله کافی نیست باید یک ضامن نصب شود.

ماده 60 - در موقعی که محورهای محرک یا محورهای گیرنده حرکت مجهز به فلکه هائی باشند که در سر آزاد محور قرار گرفته باشند باید یک ضامن تسمه یا چنگک سقفی بکار برد.

قسمت پنجم : انتقال حرکت بوسیزله تسمه

فصل اول : مقررات مربوط بحفاظت

ماده 61 - وسایل انتقال حرکت از قبیل تسمه ، کابل یا زنجیر که تا ارتفاع 2/6 متر یا کمتر از کف کارگاه قرار دارند باید حفاظ گذاری شده باشند مگر در مورد تسمه های تخت که پهنای آنها 25 میلیمتر یا کمتر باشند و تسمه های گرد با قطر 10 میلیمتر یا کمتر.

ماده 62 - حفاظها باید مطابق با مقررات فصول چهارم تا چهاردهم از قسمت اول این آئین نامه ساخته شده باشند.

فصل دوم : تسمه های افقی

ماده 63 - در موقعی که شاخه زیری یک تسمه افقی در ارتفاع 2/6 متر یا کمتر از کف کارگاه یا سکوی محل کار قرار گرفته باشد حفاظ باید حداقل 38 سانتیمتر بالای شاخه روئی یا تا ارتفاع 2/6 متر ( هر کدام کوچکتر باشد ) قرار گیرد در هر حال ارتفاع قسمت فوقانی حفاظ از کف کارگاه غیر از حالتی که تسمه در حفاظی پوشیده نباید از 1/06 متر کمتر باشد.

ماده 64 - تسمه های افقی که در ارتفاع بیش از2/6 متر قرار گرفته و دارای شرایط زیر میباشند باید در تمام طول کاملاَ حفاظ گذاری شده و حفاظ تا سقف یا نزدیکترین دیوار مجاور ادامه پیدا کند.

الف : تسمه های با عرض بیش از 13 سانتیمتر

ب : تسمه هائیکه از روی راهروها یا محل کار عبور میکنند.

ج : تسمه هائیکه سرعت حرکت آنها بیش از 9 متر در ثانیه باشد

د : در صورتیکه فاصله محور محرک و محور گیرنده حرکت بیش از 3 متر باشد.

ماده 65 - اگر محل تسمه اجاره ادامه حفاظ را تا سقف یا تا دیوار ندهد حفاظ باید شاخه های روئی وزیری تسمه و همچنین طوقه فلکه ها را بطور کامل بپوشاند.

ماده 66 - بهنای حفاظ تسمه هائیکه در ارتفاع زیاد قرار

گرفته اند باید حداقل تا یک چهارم از عرض تسمه ها بیشتر باشد و این اضافه پهنا ممکن است تا 15 سانتیمتر از هر طرف ادامه یابد حفاظها باید بقدر کافی محکم باشند تا در موقع پاره شدن تسمه صدمه نبینند.

ماده 67 - در موقعی که شاخه های بالائی و پائینی تسمه های افقی طوری قرار گرفته باشند که عبور و مرور از وسط آنها میسر باشد سقف معبر یاقسمت زیر شاخه روئی تسمه و همچنین دیوارهای جانبی معبر ممکن است بوسیله حفاظ قفسی یا نرده ای محفوظ گردد لیکن محل عبور یا روی شاخه زیرین تسمه حتماَ باید با حفاظ غیر مشبک و محکم پوشیده شود.

قسمت ششم : انتقال نیرو بوسیله کابل – زنجیر یا تسمه لقمة

ماده 68 - در صورتیکه انتقال نیرو بوسیله کابل ، زنجیر یا تسمه لقمه که پهنا یا قطر آنها ازپنج سانتیمتر متجاوز باشد انجام گیرد این وسایل باید بهمان طریقی که در مورد تسمه هاس مذکور که در ارتفاتع قرار دارند گفته شد گذاری شود. عرض حفاظ باید از هر طرف اقلاَ 15 سانتیمتر بیشتر از عرض وسائل انتقال نیرو باشد.

ماده 69 - در صورتیکه انتقال حرکت بوسیله کابل انجام گیردو محل نصب طوری باشد که کنترل آن بسهولت مقدور نباشد باید:

الف : مجهز بوسایل خبری باشد ( زنگ ، چراغ و غیره ) تا در صورت پاره شدن بعضی از الیاف کابل دستگاه خبر بکار افتد.

ب : کاروسایل خبر و تامینیه مزبور باید بطزیقی باشد که در صورت غیبت ممتد متصدی مربوطه نیز اعلام خطر را ادامه داده و در صورت لزوم از ادامه کار دستگاه نیز جلوگیری نماید.

قسمت هفتم : انتقال حرکت قائم یا مورب

ماده 70 - وسائل ناقل حرکت قائم یا مورب که با کابل ،زنجیر یا تسمه لقمهخ کار میکند باید بوسیله یک حفاظ قفسی شکل که فلکه ها یا چرخ دنده های مربوطه را نیز در برگیرد حفاظت شود و در مورد وسایل ناقلی که ارتفاع آنها 2/6 متر یا کمتر از کف کارگاه میباشد حتماَ باید حفاظ محکم تری در نظر گرفته شود.

ماده 71 - تشمه ها، زنجیرها، تسمه های لقمه یا کابلها ی قائم یا موربی که روی فلکه ساده یا فلکه شیار دار و در ارتفاع بیش از 2/6 متر از کف کارگاه قرار گرفته اند وروی محل عبور یا محل کار واقع شده و سرعتشان 9 متر در ثانیه یا بیشتر است باید همانطوری که در تسمه های افقی و سقفی ذکر شد اززیر حفاظ گذاری شوند.

قسمت هشتم : تسمه های واقع در روی فلکه های پله

ماده 72 - تسمه ها و فلکه های پله ای که در ارتفاعی بیش از یک متر از کف کارگاه قرار دارند باید بوسیله صفحه فلزی قائمی در قسمت پیشانی فلکه ها محفوظ شوند این صفحه باید تا بالای بزرگترین پله فلکه ادامه داشته باشد. در صورتیکه فلکه های مذک.ر در ارتفاع کمتر از یکمتر قرار گرفته باشند باید در حفاظ قفسی شکل بقسمی محفوظ گردند که جابجا کردن تسمه عملی باشد.

قسمت نهم : فلکه هرز گرد تسمه کش

ماده 73 - فلکه هرزگرد تسمه کشی که کشش تسمه را بوسیله اهرم و وزنه تإمین مینماید باید با استحکام کافی ساخته و سوار شده باشد.

ماده 74 - کلاهک یاتاقان این نوع تسمه کشها باید دارای استحکام کافی باشد.

ماده 75 - آویز این نوع فلکه ها باید طوری محکم شده باشد که با پاره شدن تسمه سقوط نکند.

ماده 76 - وزنه های معلق برای تأمین کشش که امکان بوز خطر دارد باید بوسیله حفاظ قفسی شکل محفوظ گردد.

ماده 77 - در مئواردیکه جابجا کردن تسمه با دست انجام شود باید سعی کرد که از تسمه های بی انتها ( تمسه هائیکه یک پارچه ساخته شده اند) استفاده شود و در مواردیکه استعمال این نوع تسمه ها مقدور نباشد باید دو سر تسمه را بوسیله نخ چرمی یا روده یا سایر اتصالات غیر فلزی بیکدیگر دوخته یا وصل نمود.

ماده 78 - هیچ نوع سیم ، قلاب ، یا پرچ و بست فلزی برای اتصال تسمه هائیکه با دست جابجا میشود نباید بکار برد و حتی بهتر است در تسمه هائیکه با دست جابجا نمیشوند نیز از استعمال این نوع بستها مگر در مواردضروری خودداری شود.

ماده 79 - جابجا کردن یا انداختن تسمه یا کابل با دست در موقع گردش فلکه ممنوع است .

ماده 80 - تسمه ها یا کابلها باید بقسنمی انتخاب یا نصب و نگهداری شوند که تا حد ممکن دسترسی به آنها غیر مقدور باشد در مواردیکه تماس با تسمه یا کابل ضروری است بایستی از روی فلکه افتاده و دسترسی به آن آسان باشد.

قسمت دهم : یاتاقانها و وسایل روغن کاری

الف : یاتاقانها

ماده 81 - یاتاقانها باید در یک امتداد قرار گرفته و میزان شده باشند.

ماده 82 - روغن کاری با دست در موقع کار ماسینها ممنوع است مگر در محل روغن کاری احتمال بروز حادثه برای کارگر نباشد.

ماده 83 - روغندان یاتاقانهائیکه روغنکاری و دست زدن مستقیم بآنها خطرناک است باید مجهز بلوله هائی باشد که بمحل بدون خطر هدایت شده و از آنجا عمل روغنکاری انجام شود ( باستثنای یاتاقانهای بلبرنگی ، رولبرینگی ) که روغنکاری آن خودکار بوده و همچنین یاتاقانهائی که از سیستم روغنکاری مرکزی استفاده میکنند.

ماده 84 - یاتاقانهای وسایل انتقال که در ارتفاع زیادی قراردارند نباید در موقع حرکت با دست روغنکاری شوند مگر در مواقعی که از روی سکوی کار با روغندان های فشاری نوک دار طویل عمل روغن کاری انجام شود.

ماده 85 - فلکه هرز در صورتیکه بطور خودکار روغنکاری نشود باید مجهز بوسایلی باشد که در موقع ایستادن فلکه بهر وضع دلخواهی گریسکاری یا روغنکاری آن عملی شود.

ماده 86 - اگر یاتاقانها در حین کار با موقع روغنکاری سرریز نمایند بایستی طشتکی زیر آنها بطور ثابت نصب نمود که روغنهای اضافی در آن جمع شود.

قسمت یازدهم

فصل اول : ویائل کلی

ماده 87 - تمام ماشینهائی که بطور مکانیکی کار میکنند و دارای موتور محرک سرخود نیستند بایستی دارای یک کلاج باشند که در دسترس کارگر مربوطه باشد تا بتوان بسرعت و بسهولت ماشین را متوقف نموده یا بکار انداخت.

فصل دوم : کلیدهای قطع و وصل کننده

ماده 88 - کلیدهای فرمان الکتریکی ماشنینها و تأسیسات مختلف باید طوری ساخته و نصب شده باشند که بکار افتادن تصادفی آنها در نتیجه برخورد اشخاص و اشیاء غیر ممکن باشد.

ماده 89 - کلیدهائی که اهرم قطع و وصل کننده آنها درجهت افقی حرکت میکند حتی المقدور نبایستی بکار برده شود و در صورتیکه قرار شود ازچنین کلیدهائی استفاده بعمل آید اهرم آن حفاظ گذاری شود که با برخورد اشخاص و اشیاء ایجاد خطری ننماید.

فصل سوم : شستی کلیدها

ماده 90 - شستی های راه انداز ماشینها باید واجد شرایط زیر باشند.

الف : شستی های راه انداز ماشینها باید در قاب کلید طوری جاسازی شده باشد که از بدنه کلید پائین تر قرار گرفته یا دارای حفاظی باشد که از راه افتادن تصادفی آن جلو گیری بعمل آورد.

ب : کلید نباید طوری نصب گردد که شستی آن عمودی و روببالا قرارگیرد مگر اینکه سطح آن طوری پوشیده شده باشد که براه افتادن غیر ارادی آن ممکن نباشد.

ماده 91 - ماشین هائی که از نظر کارگر خطرناک است باید دارای چندین شستی توقف یا قطع حرکت باشد که درنقاط مختلف ماشین دردسترس متصدی مربوطه قرارگیرد.

ماده 92 - شسیتی های راه اندار باید سبزرنگ و شستی های توقف باید قرمز رنگ باشند مگر در مورد ماده 95 همین قسمت.

ماده 93 - الف: ارگر برای یک ماشین بیش از یک متصدی وجود داشته باشد هریک از متصدیان بایستی فرمان دگمه داری برای براه انداختن و توقف دستگاه نباید شروع بکار کند مگر در موقعی که شستی هادرآن باهم عمل نمایند مانند پرسهای مکانیکی و ماشین های خم کن.

ب : باید تدابیرمؤثری اتخاذ شود که اشخاص خارجی در منطقه خطرناک ماشین وارد نشوند.

ماده 94 - ماشینهائی که با دو یا چند موتور عمنل میکنند و دارای شستی های راه انداز مجزا هستند باید دارای یک یا چند شستی اصلی جهت توقف دستگاه باشند که بآسانی بتوان دستگاه را از کار بازداشت .

ماده 95 - در مورد ماده 94 همین قسمت شستی های اختصاصی موتورهای جداگانه نباید برنگ قرمزباشد.

قسمت دوازدهم : ترمزها

ماده 96 - ماشینهای سنگینی که در موقع قطع قوه محرکه تا مدتی بحرکت خود ادامه میدهند باید دارای ترمز های مؤثر و مطمئنی باشند و در موقه پیش امد خطر این ترمزها بایستی بطور خودکار عمل کنند.

قسمت سسیزدهم : دو شاخه

ماده 97 - فلکه هرز و فلکه ثابت مربوط به آن بایددارای یک دوشاخه دائمی بوده و طرز ساختمان آن طوری باشدکه مانع از لغزش تسمه از روی فلکه هرزبروی فلکه ثابت شود

ماده 98 - دو شاخه های مکانیکی باید مجهز بوسیله ای باشند که در حال عادی در وضعیت خلاص باقی بماند.

قسمت چهاردهم : اهرم کلاچ ها و دو شاخه تسمه ها

ماده 99 - دستگیره ها یا اهرم های فرمان کلاچها یا وسائل راه اندازی ماشینها باید دارای دسته در خارج از حفاظ باشند.

ماده 100 - سردسته دوشاخه تسمه یا کلاچ باید کروکی و تا حدامکان از منطقه خطرماشین دور بوده و دردسترس فوری متصدی باشد.

ماده 101 - سردسته دوشاخه تسمه نباید مستقیماَ بالای محل کار یا محل عبور واقع باشد.

ماده 102 - دسیتگیره کلیه کلاچها و دوشاخه های تسمه که از یک تیپ میباشند دریک کارگاه نصب شده اند ( باستثناء دستگیره هائیکه در 3 وضع عمل میکنند ) باید تمام در یک جهت کارکنند یعنی بطور مثال برای از کارانداختن ماشین تمام دریک جهت کار کنند یعنی بطور مثال برای از کار انداختن ماشین تمام بیک سمت حرکت نماید.

قسمت پانزدهم : پدالها

ماده 103 - پدال های نصب شده برای راه اندازی کلاچ یا دو شاخه تسمه باید در مقابل برخوردهای خطرناک اشیاء که ممکن است ماشینها را براه اندازد حفاظ گذاری شود.

قسمت شانزدهم : چنگک تسمه

ماده 104 - استعمال چنگک بجای دوشاخه تسمه میکانیکی ممنوع است.

ماده 105 - در موردیکه استعمال چنگک برای جا انداختن تسمه های واقع در ارتفاع زیاد ضروری و لازم باشد باید دارای قطری معادل با 40 الی 50 میلیمتر باشد تا در دست گرفتن آن به آسانی مقدور شود.

ماده 106 - طول چنگک ها باید از فاصلهشصت سانتیمتری کف کارگاه تا بالی فلکه باشد.

ماده 107 - پائین انداختن تسمه باید از روی فلکه محرک شروع شود.

قسمت هفدهم : تکیه گاه تسمه

ماده 108 - در مواقعی که استعمال فلکه هرز عملی نباشد تکیه گاههائی برای تسمه نصب میکنند که مجهز به غلطک ها یا وسایل دیگریست و از افتادن تسمه روی محور و چرخش آن جلوگیری میکند.

ماده 109 - تکیه گاههای تسمه باید محکم و بادوام ساخته شده و طوری عمل کند که حرکت تسمه از هر طرف بی خطر باشد.

ماده 110 - علاوه بر نصب وسائل قطع کننده هر ماشین باید در هر سالن یا قسنمتی از آن کلیدها یا دستگاههای قطع کننده امدادی نصب گردد بطوریکه کاملاَ مشخص و در دسترس بوده و بوسیله آن بتوان یک قسمت کامل یا یک قسمت مجزای محور انتقالات را از کار باز داشت.

قسمت هیجدهم : علائم خبری

ماده 111 - در موردی که تما ماشینها از محل پست فرمان کاملاَ مرئی نباشند باید دستگاههائی برای خبر قبل از براه انداختن ماشینها تعبیه نمود.

ماده 112 - این آئین نامه که مشتمل بر 112 ماده میباشد به استناد ماده 47 قانون کار تدوین و درسی امین جلسه شورایعالی حفاظت فنی مورخ 21/4/1340 بتصویب نهائی رسیده و قابل اجرا است.

بازنشستگی پیش از موعد در مشاغل سخت و زیان آور

14 بهمن 99

شما می توانید این آیین نامه را با استفاده از لینک زیر دانلود کنید

دستورالعمل اجرای نحوه فعالیت کمیته های بدوی و تجدید نظر استانی تطبیق و تشخیص مشاغل سخت و زیان آور و نظارت بر آن ها

14 بهمن 99

شما می توانید این دستورالعمل را از طریق لینک زیر دانلود کنید.

آیین نامه جدید مشاغل سخت و زیان آور

14 بهمن 99

هدف از آیین نامه مشاغل سخت و زیان آور

كارهاي سخت و زيان آور كارهايي است كه در آن عوامل فيزيكي ، شيميايي ، مكانيكي ، بيولوژيكي محيط كار غيراستاندارد بوده ودر اثر اشـتغال بيمـه شـده تنشي به مراتب بالاتر از ظرفيتهاي طبيعي ) جسمي و رواني ( در وي ايجاد مي شود كه نتيجه آن بيماري شغلي و عوارض ناشي از آن باشد . مشاغل سـخت و زيـان آورموضوع اين ماده به دو گروه تقسيم مي شوند :

الف – مشاغلي كه صفت سخت و زيان آور با ماهيت شغلي وابستگي دارد اما مي توان با بكارگيري تمهيدات بهداشتي ، ايمني و تدابير فني مناسب توسط كارفرما سختي و زيان آوري آنها را حذف نمود .

ب- مشاغلي كه ماهيتاً سخت و زيان آور بوده و با بكارگيري تمهيدات بهداشتي، ايمني و تدابير فني توسط كارفرما ، صفت سـخت و زيـان آوري آنهـا كاهش يافته ولي كماكان سخت و زيان آوري آنها حفظ مي گردد.
هدف ازاین آیین نامه شریح امور مربوط از فرآیند تعیین سخت و زیان آور بودن مشاغل، کمیته مشال سخت و زیان آور و تشریح سایر موارد قانونی مربوط به این مشاغل می شود.

آیین نامه تشخیص و تأیید مشاور خدمات فنی و ایمنی

14 بهمن 99

هدف از آیین نامه ایمنی ماشین های لیفتراک

در اجرای بخشی از فصل چهارم قانون كار جمهوری اسلامی ایران به مركز تحقیقات و تعلیمات حفاظت و بهداشت كار وزارت كار و امور اجتماعی اجازه داده می‌شود كه جهت تأمین حفاظت فنی و صیانت از نیروی كار و منابع مادی كشور و به منظور مشاوره حفاظت فنی و ارائه خدمات ایمنی در محیط كار، براساس این آیین‌نامه به اشخاص حقیقی یا حقوقی متقاضی مشاور حفاظت فنی و خدمات ایمنی پروانه صلاحیت اعطاء نماید

ماده 85 قانون کار

این آیین‌نامه در چهارفصل و 15 ماده و 7 تبصره تدوین و در جلسه نهایی مورخ 6/4/86 شورای عالی حفاظت فنی تصویب و در مورخ 12/6/86 به تصویب نهائی وزیر كار و امور اجتماعی رسید.

شما می توانید با استفاده از لینک زیر این آیین نامه را دریافت کنید

فاصله گذاری اجتماعی و الزامات سلامت محیط و کار در مراکز و باشگاه های ورزشی

14 بهمن 99

مقدمه

هدف از آیین نامه کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار

به منظور تامین مشارکت کارگران و کارفرمایان و نظارت بر حسن اجرای مقررات حفاظت فنی و بهداشت کار، صیانت نیروی انسانی و منابع مادی کشور در کارگاه‌های مشمول و همچنین پیشیگیری از حوادث و بیماری‌های ناشی از کار، حفظ و ارتقاء سلامتی کارگران و سالم سازی محیط های کار، تشکیل کمیته‌های حفاظت فنی و بهداشت کار با رعایت ضوابط و مقررات مندرج در این آیین نامه در کارگاه‌های کشور الزامی است.

این آیین نامه در 7 ماده و 10 تبصره به استناد ماده 93 قانون کار جمهوری اسلامی ایران توسط وزارتخانه‌های کار و امور اجتماعی و وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی تهیه شده و در تاریخ 74/4/11 به تصویب وزرای کار و امور اجتماعی و بهداشت، ‌درمان و آموزش پزشکی رسید.

ماده 93 قانون کار

به منظور جلب مشارکت کارگران و نظارت بر حسن اجرای مقررات حفاظتی و بهداشتی در محیط کار و پیشگیری از حوادث و بیماریها،‌در کارگاه‌هایی که وزارت کار و امور اجتماعی و وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی ضروری تشخیص دهند کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار‌تشکیل خواهد شد.

‌تبصره ۱ - کمیته مذکور از افراد متخصص در زمینه حفاظت فنی و بهداشت حرفه‌ای و امور فنی کارگاه تشکیل می‌شود و از بین اعضاء، دو نفر‌شخص واجد شرایطی که مورد تایید وزارتخانه‌های کار و امور اجتماعی و بهداشت، درمان و آموزش پزشکی باشند تعیین می‌کردند که وظیفه‌شان برقراری ارتباط میان کمیته مذکور با کارفرما و وزارت کار و امور اجتماعی و وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی می‌باشد.
‌تبصره ۲ - نحوه تشکیل و ترکیب اعضاء بر اساس دستورالعملهایی خواهد بود که توسط وزارت کار و امور اجتماعی و وزارت بهداشت، درمان و‌آموزش پزشکی تهیه و ابلاغ خواهد شد.

آیین نامه تاسیس مراکز بهداشت کار در کارگاهها

11 بهمن 99

هدف از آیین نامه تاسیس مراکز بهداشت کار در کارگاهها

این آیین نامه با اهداف زیر مورد تصویب قرار گرفته است:

الف -تامین سلامت و بهداشت جسمی و روانی کارگران در هر شغلی که باشند و ارتقاء سطح آن.

ب - پیشگیري از حوادث و بیماريهاي ناشی از کار و حفاظت کارگران از خطراتی که سلامتی آنان را تهدید

مینمایند.

ج - بکار گماردن کارگران بکاري که متناسب با استعداد جسمی وروانی آنان باشد و به عبارت دیگر تطبیـق کار با کارگرو بالعکس.

این آیین نامه مشتمل بر 28 ماده و 6 تبصره به استناد ماده 47 قانون کار می باشد (این ماده از قانون کار به استناد مصوبه جلسه مورخ 1383/5/12 شورای عالی حفاظت فنی به ماده 85 قانون کار مصوب آبان ماده 1369 تغییر یافته است.). این آیین نامه از شش فصل به شرح زیر تشکیل شده است:

1- کلیات
2-سازمان
3- وظایف
4- انتخاب و استخدام پزشکان
5- امور پرستاری
6-محل و لوازم مراکز بهداشت کار

ماده 85 قانون کار

برای صیانت نیروی انسانی و منابع مادی کشور رعایت دستورالعمل‌هایی که از طریق شورای عالی حفاظت فنی (‌جهت تامین حفاظت‌فنی) و وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی (‌جهت جلوگیری از بیماری حرفه‌ای و تامین بهداشت کار و کارگر و محیط کار) تدوین می‌شود، برای‌کلیه کارگاه‌ها، کارفرمایان، کارگران و کارآموزان الزامی است.

ورود / ثبت نام

سبد خرید

ثبت نام دوره

اخبار حوادث

قوانین و مقررات HSEQ

بررسی حوادث

آموزش

راهنمای وبینار

اساتید ایمنی و بهداشت حرفه ای

تیم تولید محتوا

پانیا گستر ارک

مطالب اخیر

استاندارد GMP

مقدمه

GMP

ایمنی و کیفیت محصولات

مؤلفه های اصلی شیوه های خوب تولید

اصول ده گانه GMP

شرکت ها و GMP

قوانین و مقررات

گواهی‌نامه GMP

مزایای پیاده سازی استاندارد GMP و اخذ گواهی‌نامه

تفاوت GMP با CGMP

تفاوت بین GMP و ISO

کد ایمنی زندگی (NFPA 101)

کد NFPA 101 چه موضوعاتی را شامل می‌شود؟

چگونه Life Safety Code (NFPA 101) از افراد محافظت می کند؟

تغییرات مهم NFPA 101 در آخرین ویرایش 2022

چه نوع ساختمان هایی تحت پوشش NFPA 101، کد ایمنی زندگی هستند؟

کد ایمنی زندگی هر چند وقت یکبار به روز می شود؟

برخی از الزامات کلیدی NFPA 101، کد ایمنی زندگی چیست؟

معرفی ایزو 20345

الزامات اساسی شرح داده شده در EN ISO 20345 عبارتند از:

استاندارد بین المللی کفش ایمنی EN ISO 20345

متن استاندارد ایزو 10001

استاندارد نصب پمپ های ثابت برای پیشگری از حریق

نسخه 2019 از NFPA20، برای اولین بار موضوعات زیر را پوشش می دهد:

در این نسخه همچنین به موارد زیر اشاره شده است:

فهرست مطالب نسخه 2019 از NFPA20:

متن استاندارد ایزو 9001

متن استاندارد ایزو 45001

قانون تامین اجتماعی و آیین نامه های مرتبط

استاندارد خاموش کننده های دستی

استاندارد راه اندازی سیستم های پیشگیری از حریق و ایمنی

کتاب حدود مجاز مواجهه شغلی ویرایش پنجم

قانون کار جمهوری اسلامی ایران

قوانین مربوط به بیمه بیکاری

ضوابط فعالیت شرکت های خدماتی مبارزه با حشرات و جانوران موذی در اماکن عمومی و خانگی

قانون تشکیل شرکت هاي آب و فاضلاب

قانون مدیریت پسماند

راهبرد ملی بهبود کیفیت آب شرب

آئین نامه بهداشت حمل دستی بار

سیستم مدیریت محیط زیست

سیستم مدیریت زیست محیطی

مجموعه قوانین و مقررات زیست محیطی جلد دوم

مجموعه قوانین و مقررات زیست محیطی جلد دوم

مجموعه قوانین و مقررات زیست محیطی جلد اول

مجموعه قوانین و مقررات زیست محیطی جلد 1

ایمنی در تونل سازی

آیین نامه ایمنی در جایگاه های سوخت

آیین نامه مشاوران و خدمات دهندگان حفاظت فنی و ایمنی

آِیین نامه ایمنی در کارگاه های سنگ بری

دستورالعمل اجرایی آیین نامه امور پیمانکاری

آیین نامه ایمنی کار با ابزارهای دستی و قدرتی

هدف و دامنه شمول

آیین نامه ایمنی کار با دستگاه های ریخته گری تحت فشار (دایکاست)

هدف و دامنه شمول

دستورالعمل ارزیابی ریسک در معادن

هدف و دامنه شمول

آيين نامه ايمني در صنايع ريخته گري (قطعه ريزي و لوله ريزي)

هدف و دامنه شمول

آئین نامه ایمنی در عملیات انتقال نیروی برق

هدف از آئین نامه ایمنی در عملیات انتقال نیروی برق

آیین نامه پیشگیری و مبارزه با آتش سوزی در کارگاه ها

هدف و دامنه شمول آئین نامه پیشگیری و مبارزه با آتش سوزی در کارگاه ها

آهنگری در صنایع آهنگری

هدف و دامنه شمول آیین نامه ایمنی در صنایع آهنگری

آیین نامه ایمنی در معدن

هدف از آیین نامه ایمنی در معادن

آیین نامه پیشگیري و مبارزه با آتش سوزي درکارگاه ها