راهنمای نویسندگان

از همراهان ارک انتظار می رود بعد از مطالعه این مقاله:
1- انواع خطرات موجود در انبارها را بدانند؛

2- بتوانند برای خطرات موجود در انبارها راهکارهای کنترل ارائه نمایند؛

3- مقررات و استانداردهای OSHA در رابطه با ایمنی انبار.

انبارها می‌توانند مکان‌های خطرناکی برای کار باشند. درک این موضوع و آگاهی از خطرات رایج انبار ها مهم است زیرا می‌توانند باعث صدمات و در موارد شدید مرگ شوند. اداره آمار کار ایالات متحده (BLS) سالانه به طور متوسط 16 مورد مرگ و میر در بخش انبارداری و ذخیره سازی ایالات متحده و میزان جراحت و بیماری 5 نفر از هر 100 کارگر انبار گزارش کرده است.

ایمنی انبار چیست؟

ایمنی انبار مجموعه ای از دستورالعمل های نظارتی و بهترین شیوه های صنعت جهت کمک به پرسنل انبارداری برای اطمینان از ایمن بودن محیط کار و ترویج رفتار ایمن هنگام کار در انبارها است. برای عملیات انبارداری پایدار، سلامت و ایمنی باید در اولویت قرار گیرد زیرا اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) نشان داده میزان صدمات کشنده برای صنعت انبارداری بالاتر از میانگین ملی برای صنایع است.

خطرات انبار و راهکارهای کنترلی

در اینجا 8 مورد از رایج ترین خطرات موجود در انبار و نکات ایمنی مربوط به آن آورده شده است:

1-‌ ایمنی لیفتراک

لیفتراک ها جزء مهمی از تجهیزات مورد استفاده در انبار و تاسیسات ذخیره سازی هستند. با این حال، هنگامی که به صورت نادرست به کار گرفته شوند، می توانند آسیب جدی به اپراتورها، کارگران مجاور و اموال وارد کنند. استفاده ناایمن از لیفتراک بیشترین خطری است که توسط OSHA در عملیات انبارداری ذکر شده است.

در زیر چند نکته اساسی ایمنی انبار وجود دارد که در استفاده از لیفتراک باید رعایت کنید:

• اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورهای لیفتراک صلاحیت دارند و آموزش های معتبر را گذرانده اند. هنگامی که مشاهده می شود که اپراتور وسیله نقلیه را به شیوه ای ناایمن به کار می برد، به طور منظم آموزش و ارزیابی انجام دهید.

• بازرسی روزانه تجهیزات لیفتراک قبل از راه اندازی را برای بررسی کنترل ها و آسیب دیدگی تجهیزات انجام دهید.

2- ایمنی باراندازها (Docks) و کنترل خطرات

یکی از بدترین حوادثی که یک کارگر ممکن است در هنگام کار در انبار متحمل شود، گیرکردن یا له شدن بین یک لیفتراک و بارانداز است. این مورد معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که یک لیفتراک از اسکله خارج می‌شود و به فردی برخورد می‌کند. برای بهبود ایمنی کارگران انبار، نکات زیر را رعایت کنید:

• اپراتورهای لیفتراک باید مراقب باشند و به آرامی روی صفحات بارانداز حرکت کنند، مطمئن شوید که لبه های اسکله برای تحمل بارها مقاوم و ایمن هستند.

• همیشه اطمینان حاصل کنید که علائم و مکانیسم های هشدار دهنده برای جلوگیری از نزدیک شدن افراد به اسکله وجود دارد.

3- ایمنی نوار نقاله و کنترل خطرات

تجهیزات نوار نقاله معمولاً در حمل و نقل کالا از انباری به انبار دیگر استفاده می شود. با این حال، نوار نقاله خطرات جدی برای کارگران از جمله گرفتار شدن در تجهیزات و برخورد با اشیاء در حال سقوط ایجاد می کند. برای اطمینان از ایمنی انبار، رعایت موارد زیر ضروری است:

• از تجهیزات حفاظتی مناسب بین نوار نقاله و کارگر برای محافظت در برابر درهم تنیدگی لباس، اعضای بدن و موی اشخاص اطمینان حاصل کنید.

• در طول عملیات نگهداری و تعمیر نوار نقاله، از روش‌های قفل کردن مناسب استفاده کنید.

4- چیدمان اصولی مواد

چیدن نامناسب بارها و نگهداری مواد در قفسه ها می تواند منجر به لغزش و خطرات ناخواسته برای کارگران مجاور شود. راهروها و گذرگاه ها را صاف و در شرایط خوب نگه دارید، این کار از سُر خوردن یا افتادن کارگران جلوگیری می کند. بارها باید به طور یکنواخت و به درستی قرار گیرند، بارهای سنگین تر باید در قفسه های پایین یا میانی انباشته شوند. همیشه به یاد داشته باشید که هر دفعه فقط یک بار را بردارید.

5- بلند کردن و جابه‌جایی دستی

شایع ترین علت صدمات فیزیکی در انبارها، حمل و جابه‌جایی دستی نامناسب است. عدم پیروی از روش های مناسب می تواند باعث اختلالات اسکلتی عضلانی شود، به خصوص اگر با وضعیت های بدنی نامناسب، حرکات تکراری یا فشار بیش از حد انجام شود. موارد زیر را رعایت کنید:

• از قبل برنامه ریزی کنید و تعیین کنید که آیا می توان با استفاده از تکنیک های طراحی مهندسی خوب، استفاده از بالابر را جایگزین جابه‌جایی دستی کرد.

• هنگام حمل یا جابه‌جایی بار، وضعیت ارگونومیک مناسب را رعایت کنید. اگر محصولات خیلی سنگین هستند، از یک همکار کمک بخواهید.

• در مورد اصول ارگونومی در محیط کار بیشتر آموزش ببینید.

6- ایمنی مواد شیمیایی خطرناک

هنگام کار با مواد شیمیایی خطرناک در انبار یا تأسیسات ذخیره سازی خود، یک برنامه ارتباطی خطر باید اجرا شود. برنامه ارتباطی خطر شما باید آموزش موثر درخصوص شناسایی خطرات شیمیایی را پوشش دهد. نگهداری و دفع مناسب مواد شیمیایی و استفاده از PPE مناسب (تجهیزات حفاظت فردی).

ضروری است که کارگران و تیم های مدیریتی از انجام بازرسی های ایمنی و حمل و نگهداری مناسب مواد شیمیایی برای اطمینان از ایمنی انبار، آگاه باشند.

7- ایمنی ایستگاه های شارژ لیفتراک ها

ایستگاه های شارژ در تاسیسات انبار برای سوخت گیری یا شارژ مجدد تمام تجهیزات برقی استفاده می شود. واحدها ممکن است با بنزین، گاز مایع (LPG) یا باتری تغذیه شوند. اگر دستورالعمل های ایمنی انبار رعایت نشود، ممکن است آتش سوزی و انفجار رخ دهد.

• ایستگاه های شارژ باید دور از شعله های باز باشند.

• سیگار کشیدن باید ممنوع شود.

• کپسول های آتش نشانی باید

• PPE مناسب باید استفاده شود.

• در صورت آتش سوزی در فواصل مناسب قابل دسترسی باشند.

• یک سیستم تهویه مناسب برای پخش گازهای مضر باید نصب شود.

• در صورتی که کارکنان در معرض اسیدها و مواد شیمیایی قرار گیرند، باید امکانات شستشوی چشم و دوش وجود داشته باشد.

8- کنترل خطرات مربوط به تجهیزات پر انرژی

یک برنامه Lockout/Tagout (LOTO) باید در تمام عملیات انبار اجرا شود تا اطمینان حاصل شود که تمام تجهیزات برق دار به درستی خاموش می شوند و از گیر افتادن کارکنان بین قطعات مکانیکی یا برق گرفتگی جلوگیری می شود. همه کارگران آسیب دیده باید در مورد روش های LOTO و نحوه اعمال و حذف دستگاه های LOTO پس از انجام تعمیرات برای اطمینان از ایمنی انبار آموزش ببینند.

برای کسب اطلاعات بیشتر به قسمت چک لیست های سایت؛ چک لیست ایمنی انبار، ایمنی لیفتراک، بازرسی نوار نقاله و ... مراجعه بفرمائید.

مقررات و استانداردهای OSHA در رابطه با ایمنی انبار

در حالی که هیچ مقررات صریح انبارداری در OSHA وجود ندارد، عملیات انبارداری تحت الزامات عمومی صنعت است که شامل استانداردهای زیر است:

• ارتباطات خطر (Hazard Communication): اپراتورهای انبار باید برنامه مکتوب ارتباط خطر (HazCom) را تهیه و اجرا کنند و کارگران انبار که ممکن است در مواجهه با مواد شیمیایی خطرناک قرار گیرند باید در مورد آن ها و نحوه محافظت از خود آموزش ببینند.

• برنامه اقدام اضطراری (EAP): اگر صاحبان انبارها یک تیم آتش نشانی داخلی ندارند، باید یک برنامه دقیق داشته باشند که اقداماتی را که کارکنان انبارها باید در صورت آتش سوزی یا سایر شرایط اضطراری انجام دهند، تشریح و تعیین کند.

• ایمنی آتش نشانی: مدیریت انبار که بیش از 10 کارگر را استخدام می کند باید یک برنامه پیشگیری از آتش سوزی مکتوب داشته باشد، در انبار نگهداری شود و برای بررسی در اختیار پرسنل انبار قرار گیرد.

• مسیرهای خروج اضطراری: انبارها باید دارای حداقل دو مسیر خروج اضطراری با طراحی و ساخت مناسب باشند تا در صورت مسدود شدن یکی از آن ها در اثر آتش یا دود دیگری باز باشد.

• پیشگیری از سقوط: کارگران انبارها که در ارتفاعات کار می کنند، به ویژه بر روی سکوهای مرتفع، باید سیستم های حفاظت از سقوط داشته باشند تا از سقوط که یکی از علل اصلی صدمات و مرگ و میر ناشی از کار است، در امان باشند.

• کمک‌های اولیه:OSHA از اپراتورهای انبار می‌خواهد که پرسنل و لوازم پزشکی و کمک‌های اولیه را متناسب با خطرات انبار مانند قفسه‌های پالت معیوب و سقوط قفسه‌بندی به دلیل استفاده ناایمن از لیفتراک‌ها و غیره فراهم کنند.

نکات کلی ایمنی انبار

بسته به نوع صنعت و فعالیت های مختلف آن، قوانین ایمنی خاصی وجود دارد که باید رعایت شود. با این حال، قوانین کلی ایمنی انبار نیز وجود دارد که باید توسط کارگران در هر انباری رعایت شود. در زیر چند نکته کلی برای اطمینان از ایمنی انبار، صرف نظر از نوع فعالیت یا صنعت وجود دارد.

• ارگونومی مناسب را همیشه رعایت کنید. کارمندان انبار کارهای سنگین زیادی را انجام می دهند و مهم است که در مورد روش های صحیح بلند کردن آموزش دیده باشند تا از آسیب رساندن به خود و دیگران جلوگیری کنند. برنامه ایمنی انبار شما باید ارگونومی در محل کار را پوشش دهد.

جدای از بلند کردن و استفاده صحیح از بالابرها، به کارکنان یادآوری کنید که به طور کلی وضعیت بدنی مناسب خود را حفظ کنند. اگر مجبورند حمل دستی انجام دهند، آن ها را با تکنیک های مناسب آموزش دهید که به محافظت از کمر و زانو در برابر آسیب کمک می کند.

• اطمینان حاصل کنید که تمام خطرات آتش سوزی به حداقل رسیده و اقدامات مناسب ایمنی آتش وجود دارد. اگر یک انبار عملیاتی دارید، تمام اعلام حریق ها، خاموش کننده‌ها و اسپرینکلرهای لازم را طبق مقررات ایمنی در محل کار استفاده کنید. تمام این موارد اگر افراد انبار در استفاده درست از تجهیزات آموزش ندیده باشند، اهمیتی نخواهد داشت. آموزش و بازرسی های منظم را برنامه ریزی کنید تا اطمینان حاصل شود که همه کارکنان در فرآیندهای ایمنی آتش سوزی آگاه هستند و همه اقدامات ایمنی آتش نشانی در محل هستند و مطابق با نیاز عمل می کنند.

• خطرات برشکاری را به حداقل برسانید و با اجسام تیز ایمن برخورد کنید. کارگران در محیط انبار، بسیاری از وظایف بسته بندی و باز کردن بسته بندی را انجام می دهند. آن ها دائماً از تسمه های موجدار، فلزی و پلاستیکی و بسته بندی پالت پلاستیکی استفاده می کنند. به همین دلیل ضروری است که از PPE مناسب و چاقوهای ایمنی برای جلوگیری از آسیب جدی یا مرگ استفاده کنند. چاقوهای ایمنی باید به طور خودکار جمع شوند و نیازی به تیز کردن زیاد نداشته باشند. همه کارگران همچنین باید در مورد تکنیک های برش مناسب آموزش ببینند.

• مناطق خطرناک تعیین شده را برچسب بزنید. علائم و برچسب های ایمنی به ارتقای آگاهی افراد در مناطق خطرناک کمک می کند و از وقوع حوادث و صدمات جلوگیری می کند. در یک انبار، هم کارکنان و هم بازدیدکنندگان ممکن است در مواجهه با تجهیزات و فضاهای خطرناک باشند. در این صورت، چنین تجهیزاتی باید با برچسب‌های مناسب و علائم هشدار دهنده مناسب مشخص شوند.

چند نمونه از علائم ایمنی قابل استفاده در انبار عبارتند از:

علائم خطر
علائم هشدار دهنده
علامت احتیاط
علائم خطر بیولوژیکی
تابلوی به علائم توجه کنید
علائم ایمنی عمومی یا دستورالعمل های ایمنی
علائم ایمنی آتش نشانی

• نردبان ها را قبل از استفاده بررسی کنید. برای استفاده ایمن، بررسی استفاده اولیه از نردبان در هر شیفت کاری مهم است. این نکته به کاهش تصادفات کمک می کند. هنگام استفاده، نردبان ها باید موازی و تراز بوده و فاصله یکنواخت داشته باشند.

مطالب مرتبط:
آزبست
ارتعاش در محیط کار
ایمنی حفاظ گذاری ماشین آلات

جزوه وبینار شناسایی و مدیریت فرایند های سازمانی

16 اسفند 01

ویکرد فرایندی در سالیان اخیر یکی از مفاهیمی است که در سیستم های مدیریتی مطرح شده؛ برای نمونه در ایزو 9001 اشاره شده است که "این استاندارد بین المللی به منظور افزایش رضایت مشتری از طریق برآورده کردن الزامات وی، استفاده از رویکرد فرآیندی را به هنگام توسعه، اجرا و بهبود اثربخشی سیستم مدیریت کیفیت، ترویج می نماید". همچنین اشاره شده است که "درک و مدیریت فرآیندهای به هم وابسته به عنوان یک سیستم، به کارایی و اثربخشی سازمان در دستیابی به نتایج مورد نظر آن کمک می نماید. این رویکرد، سازمان را قادر می سازد تا روابط و وابستگی های متقابل فرآیندهای سیستم را به گونه ای کنترل نماید که در نتیجه آن، عملکرد کلی سازمان بتواند افزایش یابد". از طرفی در ایزو 45001 اشاره شده که "سازمان باید سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی را به گونه ای ایجاد، پیاده سازی، حفظ و به صورت مداوم بهبود بخشد که دربرگیرنده فرآیندهای مورد نیاز و تعاملات آنها مطابق با الزامات و شرایط ذکر شده در این سند باشد". بنابراین شناسایی فرایند های سازمان و تعاملات بین آن ها بسیار می تواند به پیاده سازی سیستم های مدیریتی کمک نماید.

آزبست

16 اسفند 01

آزبست، قاتل قوی و خاموش

در سراسر جهان سالانه، تخمین زده می شود که حدود 125 میلیون نفر از نظر شغلی در مواجهه با آزبست قرار می گیرند. این قرار گرفتن درمواجه آزبست از طرق مختلف نظیر استنشاق، بلع(به میزان کمتر)، استخراج و آسیاب آزبست، ساخت یا استفاده از محصولات حاوی آزبست، تخریب سازه های قدیمی و صنعت خودروسازی صورت میگیرد. این ماده در گذشته کارایی بیشتری نسبت به حال داشته است. با پیشرفت علم پزشکی و بررسی تاثیرات آزبست بر جوامع انسانی و محیط زیستی، میزان مصرف آن در صنایع مختلف مقداری کاهش یافته ولی به کمترین حد خود در برخی از کشورها نرسیده است. به همین منظور اجتناب از استفاده نمودن آزبست در صنایع و جایگزین کردن آن با مواد کم خطرتر و یا بی خطر، بهترین راه به منظور پیشگیری از قرار گرفتن در مواجهه آزبست میباشد.

تعاریف:

آزبست یک نام عمومی است که بـــه گروهی از مواد معدنی حاصل از سیلیکات فیبری ســرطان زا و ژنــوتــوکسیک داده می شود. این مواد در طول سال ها ارزش تجاری و تاریخی داشته است. مواد معدنی آزبست در آب حــل نشــده و تبخیـر نمی شوند و در سنگ و خاک نیز وجود دارند. آنها در برابر حرارت و آتش مقاومت می کنند و نمی توانند به راحتی توسط مواد شیمیایی یا بـاکتــــری تجزیه شوند. همچنین انواع آزبست ها به دلیل خواص ویژه آنها مانند انعطاف پذیری، طول کششی، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر حملات شیمیایی، الکتریکی و بیولوژیکی کارایی گوناگونی دارند. آزبست دربرخی از محصولاتی نظیر زونا، خطوط آبرسانی، پتوهای آتش نشانی و مواد عایق و همچنین کلاچ و لنت ترمز، واشر و لنت برای خودروها استفاده میشود. کاربرد آن در لنت خودرو به دلیل استحکام کششی فوق العاده و هدایت حرارتی ضعیف آن می باشد. درصنعت آزبست، از اصطلاح "شکننده" برای توصیف آزبست استفاده می شود که الیاف آزبست می تواند بافشار دست به گرد و غبار تبدیل شود (غیرشکننده به معنای آزبستی است که آنقدر سخت است که نمی‌توان آن را بافشار دست به گرد و غبار تبدیل کرد). ماشین سنگ زنی و سنباده زدن راه هایی برای آزاد نمودن آزبست هستند.

این مواد در برخی از فعالیت هایی نظیر بازسازی خانه، تخریب، نوسازی و تعمیرات خودرو در جو پراکنده شده و زمینه تماس انسان با این مواد را به روش های مختلف فراهم می آورند. غلظت اندازه گیری شده الیاف در مناطق شهری به ویژه مناطقی کـه در مجاورت صنایع آزبست هستند، از حد مجاز استاندارد بالاتر است. این مکان ها ممکن است شامل مکان های معـدن و تخریب باشند. بسیاری از مطالعات پژوهشی ارتباط بین مواجهه با آزبست با برخی بیماری ها را بررسی کرده اند. برخی از این بیماری ها شامل سرطان ریه، مزوتلیوما، آزبستوز و سایر مشکلات تنفسی میباشند. اگرچه مکانیسم‌های اصلی که از طریق آن آزبست می‌تواند منجر به بیماری‌های گوناگون شود، کاملاً درک نشده است، ولی چندین فرضیه برای آن مطرح شده است: این موارد شامل تغییرات در سطح کروموزومی، فعال شدن انکوژن ها، ازدست دادن ژن های سرکوبگر تومور، تغییرات در انتقال سیگنال سلولی مسیرها، تولید گونه های فعال اکسیژن و نیتروژن و آسیب مکانیکی مستقیم به سلول ها از طریق الیاف آزبست میباشد. طبق گزارش سازمان بهداشت جهانی، بار بیماری های مرتبط با آزبست هنوز در حال افزایش است.

نام ترکیبات شیمیایی و خصوصیات الیاف آزبست:

انواع آزبست ها شامل کریزوتیل، کروسیدولیت، آموزیت، آنتوفیلیت، ترمولیت، اکتینولیت می باشند. دو نوع اصلی از آزبست ها عبارتند از: سرپانتین که فقط شامل کریزوتیل (آزبست آبی) و آمفیبول که اعضای آن شامل آموزیت، کروسیدولیت، ترمولیت، اکتینولیت و آنتوفیلیت می باشد. کریزوتیل رایج ترین شکل تجاری مورد استفاده آزبست می باشد. آمفیبول هایی که از الیاف شکننده، میله ای یا سوزنی شکل تشکیل شده اند، تعدادشان بیشتر است. کانی های آمفیبول و سرپانتین هم به صورت آزبستی شکل (الیافی) و هم غیر آزبستی شکل (جرم) وجود دارند. انواع ترکیب شیمیایی یکسان کریزوتیل یک منیزیم هیدراته با فیبرهای مجزا میباشد که دارای اندازه 20 تا 40 نانومتر است. هنگام خرد شدن سنگ معدن کریزوتیل، دسته های الیافی متشکل از تعداد متغیری از فیبرهای آزبست آزاد میشود. فیبرهای منفرد طول های متفاوتی دارند که ممکن است طول آن ها بیش از 100 میلی متر باشد.

برخی از محصولات رایج‌تر که ممکن است حاوی باشند:

عایق سیستم حرارتی و برودتی، کاشی کف وینیل، سیمان، بتونـه و درزگیــر، کــاشی های سقف و پـوشش های اسپری، بسته بندی لوله های صنعتی، منسوجات مقاوم در برابر حرارت، لنت ترمز و لنت کلاچ خودرو، زونا سقفی و ســایــدینـگ، لوله های سیمانی، سیمان، گچ تزئینی، عایق سیم کشی برق، پارتیشن های تابلو برق، کفشک ترمز آسانسور، پانل های تجهیزات آسانسور، محصولات کاغذی با دمای بالا.

آزبست در کجای محیط قرار دارد؟

آزبست از الیاف ریز تشکیل شده است که خیلی کوچکتر از آن است که با چشم غیر مسلح دیده شود. رسوبات آزبست طبیعی یا محصولات مصرفی حاوی آزبست می توانند آزبست را پخش کنند. این مواد از طریق رها کردن الیاف ریز آزبست در سراسر خاک منطقه حاصل میشوند.

آزبست به طور طبیعی در انواع خاصی از سنگ ها تشکیل می شود و اغلب بیشتر در نزدیکی مناطق گسل و معادن نظیر معادن آزبست، یافت می شود. اگر سنگ های حاوی آزبست درسطح زمین باشد، ممکن است بتوانید رگه های آزبست را در آنها ببینید. آزبست ممکن است در انبوه زباله های قدیمی آزبست نیز وجود داشته باشد. در عملیات معدن کاری یا در سایر محصولات مانند تالک و ورمیکولیت نیز آزبست یافت میشود. در گذشته، شرکت‌ها مواد معدنی آزبست را استخراج می‌کردند تا از آن در ساخت بسیاری از مواد مصرفی استفاده کنند. امروزه این محصولات اگر چه به طور فراوان حاوی آزبست نیستند، اما همچنان مقداری از آزبست را در خود دارند.

نحوه مواجهه با آزبست؟

طبق گزارش هایARC، استنشاق و بلع، راه¬های اصلی مواجهه با آزبست می باشند. تماس پوستی به عنوان منبع اولیه تماس با آزبست در نظر گرفته نمی شود، اگرچه ممکن است منجر به قرار گرفتن در مخاطرات ناشی از مواجهه با آزبست شود. میزان درجه نفوذ آزبست در ریه ها با اندازه قطر الیاف آزبست تعیین می شود. الیاف نازک پتانسیل بیشتری برای رسوب به ژرفی ترین بخش های ریه را دارند. قرار گرفتن انسان در مواجهه با آزبست زمانی رخ می دهد که الیاف آزبست در هوا پخش شود. این می تواند به این معنی باشد که آزبست تعبیه شده یا موجود در مواد جامد دست نخورده، خطر ناچیزی دارد.

اگر الیاف موجود در خاک معادن حاوی آزبست باشد، ممکن است آن را تنفس کنید. محصولات یا سنگ های مجاور این معادن به نوعی آلوده به آزبست میشوند. همچنین بیل زدن خاک یا استفاده از دمنده برگ و یا کندن خاک زمینه را برای مواجهه با آزبست فراهم میکند.

دویدن، پیاده روی، دوچرخه سواری، یا استفاده از وسایل نقلیه سواری در خارج از جاده که سطح آن سنگفرش نشده باشد، عامل مهمی در افزایش احتمال تماس با آزبست میباشد. (به ویژه اگر این جاده کنار معدن آزبست باشد.)

مواجه جمعیت عمومی

چگونگی تماس جمعیت عمومی غیر سیگاری با آزبست، میتواند از طریق مصرف آب آشامیدنی که قبلا آلوده به آزبست بوده رخ دهد. این عمل از طریق فرسایش رسوبات طبیعی، فرسایش محل های حاوی زباله آزبست، خوردگی لوله های سیمانی حاوی آزبست رخ میدهد.

اگر به آزبست مشکوک شویم چه اقدامی باید بکنیم؟

تنفس آزبست می تواند باعث سرطان و بیماری های دیگری شود. علم فعلی نشان می دهد که تنفس هر نوع آزبست در هر سطحی می تواند خطر ابتلا به بیماری را افزایش دهد. در بیشتر موارد، بیماری های مرتبط با آزبست پس از چندین سال قرار گرفتن در مواجهه منظم با آن ماده ایجاد می شود. دراین چنین حالتی بهتر است اقدام به کاهش مواجهه احتمالی آزبست کنیم.

چگونه می توانیم میزان مواجهه با آزبست در خارج از خانه را کاهش دهیم؟

منابع احتمالی را بپوشانید. قبل از آن زمین را خیس کنید، میزان گرد و غبار را پایین نگه دارید، درجاده های آسفالت نشده به آرامی رانندگی کنید. تدوین مقررات برای کاهش سطح گرد و غبار ساختمانی در حین فعالیت های ساخت و ساز و تلاش برای رعایت این مقررات از اقدامات موثر میباشند. برنامه ریزی نمودن فعالیت های خود در فضاهای باز، استفاده از خاک بدون آزبست یا مواد تزئین کننده محیط که میزان آزبست در آن به صفر نزدیک باشد. کاستن تعداد باغ ها و حیاط هایی که ممکن است دارای سنگ حاوی آزبست باشند. مدیریت اصولی آسفالت گذرگاه ها یا جاده هایی که ممکن است آزبست داشته باشند. آب، تگرگ و باد می‌توانند به سازه‌ها آسیب برسانند و به آزادسازی الیاف آزبست‌ کمک کنند. پس از آن وقتی این مواد خشک می شوند، می توانند به الیاف بسیار کوچک تجزیه شوند، که از این طریق می توانند وارد هوا شده و در حین کار پاکسازی، به راحتی استنشاق شوند.

چگونه می توانیم میزان مواجهه با آزبست در داخل خانه را کاهش دهیم؟

در روزهایی که باد و طوفان شدید وجود دارد، از باز گذاشتن طولانی مدت در و پنجره بپرهیزید. از ورود گرد و غبار محیط بیرون و آلودگی به داخل خانه، با بکار گرفتن هود¬های مکنده و فیلتر های جاذب آزبست، میتوان از شدت و مقدار آن کاست. برنامه تمیز کاری و نظافت درست را برای خانه برگزینید. برای مثال از یک پارچه خیس برای گردگیری استفاده کنید. از تماس مستقیم با سقف های بافتی، کاشی های کف آسیب دیده، عایق ورمیکولیت اتاق زیر شیروانی و لـولـه هـای قـدیمی جلوگیری کنید. در طول ساخت و ساز در نزدیکی خانه تان از فرش های قابل شستشو استفاده کنید.

خطرات آزبست چیست؟

قرار گرفتن در مواجهه طولانی مدت با آزبست یک عامل خطر برای ایجاد بیماری های ناتوان کننده و حتی کشنده میباشد. استنشاق الیاف آزبست می تواند منجر به زخم شدن بافت ریه شود که این عامل می تواند منجر به سرطان ریه و مزوتلیوما حتی در پوشش ریه ها یا معده شود. میزان احتمال ابتلا به سرطان ریه برای افراد سیگاری بیشتر است. زیرا افراد سیگاری ریه آسیب پذیرتری نسبت به افراد سالم دارند، و این عامل به نوبه خود مستعد کننده سرطان در مواجهه با آزبست میباشد. الیاف آزبست می توانند باعث تعدادی از بیماری های جدی شوند که بیشتر آنها روی ریه ها یا پلورا (پوشش بیرونی ریه) اثر گذار هستند.

مزوتلیوم: اینها شامل تعدادی از اشکال سرطان و شرایط مزمن مانند آزبستوز و ضخیم شدن پلور هستند.

حفاظت از کارگران

کارفرمایان موظفند از کارگران خود در مواجهه با آزبست محافظت کنند. برای این منظور استانداردهایی معرفی شده است. برای مثال:

• حد مجاز قرار گرفتن در مواجهه با آزبست 1/0 فیبر در هر سانتی متر مکعب هوا می باشد. میانگین وزنی زمان آن هشت ساعت و محدودیت گشت و گذار آن به میزان 0/1 الیاف آزبست در هر سانتی متر مکعب در مدت 30 دقیقه می باشد. کارفرما باید اطمینان حاصل کند که هیچ کس بالاتر از این حد مجازها، قرار نگرفته است.

به طورکلی، کارفرمایان درگیر در عملیات بازیابی، باید از استانداردهای OSHA پیروی کنند. کارفرمایان برای محافظت از کارگران، از طریق ارزیابی سطوح آزبست، مشخص کردن مناطق تحت نظارت و استفاده ازمواد جایگزین آزبست در صنایع با خطرات کمتر و... می توانند کمک کنند.

روش های کنترل مواجهه:

از منابع مزاحم آزبست تا حد امکان دوری کنید تا زمانی که اقدامات مناسب برای ارزیابی و کنترل آن انجام شود. هرگز در مناطقی که امکان قرار گرفتن در مواجهه با آزبست وجود دارد، سیگار نکشید، نخورید یا ننوشید. از جارو کردن خشک، بیل زدن یا سایر پاکسازی خشک گرد و غبار و زباله های حاوی آزبست خودداری کنید. مواد را قبل و در حین برش، شکستن یا سایر کارهایی که ممکن است الیاف آزبست را در هوا آزاد کنند، مرطوب کنید. لباس بیرونی محافظ بپوشید که قابل برداشتن و تمیز کردن یا دور انداختن باشد. کارگران باید قسمت هایی از بدن خود را که در مواجهه با آزبست قرار گرفته است را با آب و صابون بشویند. دوش گرفتن کارگران، در کمترکردن میزان مواجهه خود و خانوادشان در برابر آزبست میتواند موثر واقع شود.

کارگران، به ویژه کارگران معادن آزبست باید از حمل نمودن لباس کار خود به منزل خود داری کنند. زیرا احتمال دارد الیاف آزبست به لباسشان متصل شده و از این طریق آن را به افراد دیگری نظیر اعضای خانواده منتقل نمایند. این الیاف از طریق تماس و یا استنشاق طولانی مدت میتواند سبب ایجاد بیماری در آنها شود. کارگران بهتراست موی خود را حین کار با آزبست بپوشانند و کفش کارشان جدا از کفش های محیط بیرون از کار باشد. مطالعات نشان میدهد خانواده های کارگران معادن آزبست ممکن است از طریق تماس با الیافی که به روی مو یا لباس آنها متصل میشوند، در مواجهه با آزبست قرار گیرند.

نظارت پزشکی:

طبق استانداردهای OSHA نظارت پزشکی برای قرار گرفتن در مواجهه با آزبست، برای آن دسته از کارگرانی که بالاتر از معیار OSHA در مواجهه با الیاف آزبست قرار دارند، و یا در تماس با آزبست شکسته شده (در نتیجه اختلال حاصل شده در ساختار آزبست)هستند، باید با توجه بیشتری انجام بگیرد.

برای کارگرانی که از ماسک های تنفسی فشار منفی استفاده می کنند، کارفرما باید یک ارزیابی پزشکی برای آنها ارائه دهد.

تخریب:

تخریب سازه های قدیمی یکی دیگر از شرایطی است که در آن میزان مواجهه با آزبست بالا بوده. به همین منظور عملیات تخریب باید طبق مقررات استانداردهای ملی انتشار آزبست انجام شود. کارفرمایان/کارگران همچنین باید از دستورالعمل های دولتی و بین المللی برای صدور گواهینامه به منظور کار با آزبست پیروی کنند. حذف و کاهش مواجهه با آزبست می تواند با استفاده ازکنترل های تمرین کار، استفاده اصولی از تجهیزات حفاظت فردی و کنترل های مهندسی مانند تهویه مجهز به فیلتر HEPA و ... برای به حداقل رساندن تماس با آزبست انجام بگیرد. برای همه کارگران تخریب، باید وسایل مورد نیاز برایشان تهیه شده و آگاهی رسانی از خطرات مکانی که در آن کار میکنند، یکی از مهم ترین حقوق آن ها میباشد.

آموزش:

کارفرما باید هر کارگری را که در تماس با آزبست میباشد، زمینه آموزش اصولی و مناسب را برای آنان فراهم آورد. آموزش باید قبل از مأموریت و حداقل یکبار به صورت سالیانه باشد. همچنین آموزش باید به زبان و قالبی باشد که کارگر به درستی آن را متوجه شود.

مطالب مرتبط:
ارتعاش در محیط کار
انواع صدا در محیط کار
عوامل زیان آور فیزیکی در محیط کار

ارتعاش در محیط کار

08 اسفند 01

از همراهان ارک انتظار می رود بعد از مطالعه این مقاله:

1- ارتعاش و انواع آن در محیط کار را بدانند.

2- تاثیرات ارتعاش بر افراد را بدانند.

3- بتوانند تاثیرات ارتعاش بر روی بدن افراد را شرح دهند.

4- بتوانند برای کنترل ارتعاش در محیط کار راه های کنترل ارائه نمایند.

مقدمه

در زندگی امروزی برای همه ی افراد احتمال مواجهه با ارتعاش وجود دارد. مثال ساده ای که در این زمینه می توان به آن اشاره کرد حالت بی صدای گوشی موبایل می باشد. طبق آمار اعلام شده در کشور آمریکا حدود 7 میلیون کارگر در مواجهه با ارتعاش تمام بدن و حدود 1 میلیون کارگر در مواجهه با ارتعاش دست و بازو قرار دارند. بنابراین براساس این آمار مقوله ی ارتعاش در صنعت بسیار گسترده تر بوده و عاملی برای صلب آرامش و راحتی کارگر و حتی کاهش بازده کاری او می باشد.

ارتعاش همان لرزشی است که ابزار مورد استفاده از خود منتشر می کند و علاوه بر اینکه کار با آن ابزار را برای کاربر سخت می کند، کنترل آن را نیز دشوارتر می کند.

ارتعاش

براساس تعاریف علمی ارتعاش یعنی حرکت نوسانی یک جسم حول نقطه تعادل.

نمودار زیر نمای کلی تقسیم بندی ارتعاش را نشان می دهد.

نکته حائزاهمیت این است که در اکثر مواقع در صنایع ما با ارتعاش غیر دوره ای مواجهه داریم.

خب برخی ابزارآلات، تجهیزات و ماشین آلات بالفطره در حین فعالیت ارتعاش قابل ملاحظه ای تولید می کنند. مانند: اره برقی، بتن شکن(دژ بر)، مته چکشی، لیفتراک و....

به دلیل وفور این نوع از تجهیزات در یک فعالیت بخصوص، آن فعالیت یا شغل جزء کار های دارای مواجهه با ارتعاش محسوب می شود. مانند: معدن، ریخته گری، ساخت و ساز و... .

تاثیرات ارتعاش بر افراد

تاثیرات ارتعاش بر روی افراد به دو گروه تقسیم بندی می شوند:

1- تاثیرات خفیف

همانطور که در مقدمه بیان شد ارتعاش باعث لرزش قسمت هایی از بدن بسته به نوع وسیله مورد استفاده می شود. این لرزش موجب اختلال در تعادل بدن می شود. تحریکات جزئی اما پی در پی ایجاد شده در عضلات باعث انقباضات کوچک و سریع در عضلات می شود و در نهایت در ماهیچه ها ایجاد گرفتگی می کند.

علاوه بر اینکه لرزش پی در پی باعث بی حسی و ضعف در عملکرد عضلات می شود، توان دیداری کارگر را نیز تحت تاثیر قرار می دهد و دید مطلوب او را مختل می کند.

تمام موارد ذکر شده دست به دست هم می دهند تا زمینه ساز عدم امنیت فعالیت در حال انجام شوند و احتمال رخداد حادثه را بالا ببرند.

2- تاثیرات شدید

این مورد کلا بیماری ها و عارضه هایی را که ارتباط طولانی مدت به کارگر تحمیل می کند در بر می گیرد. به طور کلی عوارض ناشی از ارتعاش به دو صورت بیان می شود:

الف) لرزش دست و بازو (HAV)

استفاده از ابزارآلات دستی که دارای سطح بالایی از ارتعاش می باشند مانند: اره برقی و مته برقی یا نگه داشتن مواد یا اجسامی که ابزار مرتعش بر روی آن فعالیت می کند مانند: عملیات سنگ زنی باعث ایجاد لرزش دست و بازو می شوند. اگر این فعالیت ها به صورت بلند مدت و برای بازه های زمانی پی در پی اتفاق بیافتد باعث ایجاد بیماری می شود.

سندروم رینود (Raynaud’s disease) یا سندروم تکانشی دست یا انگشت (HAVS) که به آن سفید انگشت نیز گفته می شود یکی از بیماری های شایع در این زمینه می باشد. دلیل:

ارتعاش بر روی ماهیچه ها، عروق خونی و اعصاب حسی تاثیر می گذارد و باعث اختلال در گردش خون و کم خونی در آن ناحیه از بدن می شود. در ابتدا علائم خفیفی اعم از مور مور شدن، سوزن سوزن شدن، سفید شدن و بی حسی انگشتان یا دست بروز می کند ولی با ادامه کار و مواجهه با لرزش در بازه های زمانی طولانی این علائم شدیدتر می شوند و در نهایت می تواند باعث ایجاد ناتوانی، بی حسی و فلجی در آن ناحیه از بدن شود. (سرمای محیط کار در تشدید این بیماری اهمیت بسزایی دارد.)

ب) لرزش کل بدن (WBV)

ارتعاش و لرزش کل بدن افراد در اثر نشستن یا ایستادن بر روی جسم یا سطح لرزان ایجاد می شود مانند: رانندگی لیفتراک، رانندگی ماشین آلات معدن و ماشین آلات سنگین صنعتی که منجر به مشکلاتی نظیر سردرد، کمردرد، مشکلات گوارشی و... می شود.

ارزیابی ارتعاش درمحیط کار

ارزیابی ارتعاشی که از سوی تجهیزات به کارگر تحمیل می شود به صورت زیر می باشد:

1- تعیین مدت زمانی که کارگر از ابزار مرتعش استفاده می کند و در معرض ارتعاش قرار می گیرد.

2- تعیین درجه و میزان ارتعاشی که دستگاه تولید می کند. منبع اصلی ما در این مورد دفترچه راهنمای ابزار می باشد که ارتعاش تولید شده توسط دستگاه در آن ذکر شده است ولی عوامل دیگری نیز در این مقوله تاثیرگذار هستند:

الف) نحوه گرفتن دستگاه توسط کارگر (منظور سفت یا شل گرفتن دستگاه توسط دست)

ب) پاسخ به این پرسش که (استفاده از دستگاه چقدر مایه آزار و اذیت کارگر می شود؟)

ج) سرد بودن هوا

د) رطوبت هوا

3- بعد از به دست آوردن اطلاعات فوق و با استفاده از دستگاه های مخصوص سنجش ارتعاش می توان میزان مواجهه نسبی کارگر با ارتعاش را تعیین کرد. حال باید میزان مواجهه نسبی تعیین شده با حدود استاندارد مواجهه مقایسه شود و اگر میزان مواجهه بالاتر از حد استاندارد باشد اقدامات کنترلی جهت کاهش مواجهه انجام شود.

سازمان بین المللی استاندارد سازی (ISO) حدود مجازی برای مواجهه با ارتعاش تعریف کرده است که اگر میزان مواجهه کارگر از این حد بیشتر باشد باید اقدامات کنترلی و پیشگیرانه برای مقابله با این امر صورت گیرد تا آسایش و امنیت جانی کارگر در حین کار حفظ شود.

حد مجاز مواجهه با ارتعاش در زمینه ارتعاش دست و بازو5 متر بر مجذور ثانیه و در زمینه ارتعاش کل بدن 1.1 متر بر مجذور ثانیه در طول 8 ساعت کار روزانه می باشد.

چرا در تلاش هستیم تا ارتعاش موجود در محیط کار را کاهش دهیم؟

1- حفاظت از خود دستگاه و جلوگیری از فرسودگی و از کار افتادگی اجزا تشکیل دهنده آن

2- حفاظت از بنا ها و ساختمان های اطراف و جلوگیری از تخریب یا آسیب به آنها به دلیل ارتعاش زیاد و بی مورد دستگاه

3- حفظ سلامتی و امنیت کارگر

4- کاهش صدای تولیدی از دستگاه (البته لازم به ذکر است در اکثر موارد منبع تولید کننده ارتعاش و صدا یکسان است و هر اقدامی برای کاهش ارتعاش در کاهش صدا نیز اثر خواهد گذاشت.)

اقداماتی که می توان برای به حداقل رساندن مواجهه با ارتعاش انجام داد به شرح زیر است:

الف) لرزش دست و بازو

1- استفاده از ابزارآلات جدید که لرزش کمتری دارند.

2- به کار بردن شیفت چرخشی برای کار با تجهیزات مرتعش تا کارگران به صورت مستمر و طولانی مدت در معرض مواجهه با ارتعاش نباشند.

3- زمان بندی دقیق و اصولی اوقات کار و اوقات استراحت در خلل همدیگر برای اینکه بازه زمانی کار طولانی نشود و فاصله ای بین اتمام یک بازه زمانی کار با شروع بازه زمانی دیگر باشد.

4- استفاده از لوازم حفاظت فردی مخصوصا دستکش های ضد لرزش که از مواد عایقی ساخته شده اند که از دست در برابر لرزش حفاظت می کنند.

5- نگهداری از ابزار ها در شرایط خوب و مناسب، رسیدگی و تعمیر به موقع و با کیفیت آن ها

ب) لرزش کل بدن

1- کاهش مدت زمان فعالیت کارگر بر روی سطوح لرزان

2- استفاده از صندلی های عایق لرزش در ماشین آلات صنعتی

3- استفاده از تایر هایی که مناسب فعالیت ماشین آلات در زمین های محیط کار هستند و بالانس کردن باد لاستیک ها برای فعالیت بهتر و ایجاد لرزش کمتر در کابین کنترل

4- کوشا بودن در امر تعمیر و نگهداری سیستم تعلیق و فنربندی ماشین آلات برای کم شدن ارتعاشی که به اپراتور منتقل می شود.

5- کنترل و بررسی دوره ای فنربندی و کیفیت لرزش گیری صندلی های ماشین آلات

6- ارائه آموزش های لازم به اپراتور درمورد نحوه صحیح نشستن روی صندلی دستگاه و فعالیت با آن همچنین اشاره به نکات ایمنی و تاکید در رعایت آن ها

نکته

اگر کارگر به صورت ایستاده مشغول به فعالیت با دستگاه ارتعاشی می باشد باید به دو مورد زیر توجه شود:

الف) از کفش های ایمنی استفاده کند که دارای کفی لاستیکی و ضخیم می باشد.

ب) در صورت امکان دستگاه یا ابزار مورد استفاده بر روی پایه هایی که عایق لرزش است قرار بگیرد.

مطالب مرتبط:
انواع صدا در محیط کار
حفاظ ماشین آلات

ارزیابی ریسک به روش استاندارد نظامی امریکا (MILSTD 882BV)

23 بهمن 01

مقدمه

در گذشته برنامه هاي ايمني براساس فلسفه (بعد از واقعه) به بررسي و كنترل حوادث مي پرداختند. واضح است كه چنين روشي براي بعضي از برنامه هاي خاص از قبيل توليد سلاح هاي هسته اي و محصولات فضايي از قبيل ماهواره ها و ماهواره‌برها قابل قبول نبود زيرا در صورت بروز خطا در اين گونه سيستم ها عواقب بسيار وخيمي ايجاد مي شد. همين امر باعث شد كه بسياري از سازمان هاي بزرگ و صنايع نظامي و هسته اي بسياري از كشورها، رويکرد ايمني سيستم را پذيرفته و آن را در بستر استاندارد مطرح در اين حوزه از قبيل استاندارد نظامي888 پياده سازي نمايند. از نتايج مهم و تاثيرگذار اين سيستم مي توان به قابليت رديابي شکست ها و موفقيت ها، شناسايي و كنترل خطرات چرخه عمر سيستم، ارتقاء سطح ايمني محصولات، مديريت تغييرات، كاهش تعداد حوادث و تلفات انساني و كاهش اثرات زيست محيطي اشاره نمود.

در محيط و شرايط پروژه هاي بزرگ و پيچيده، با توجه به عوامل و دلايل مختلفي اعم از انجام فرايندها و فعاليت هاي متنوع و متعدد توسط افراد درگير در پروژه با تخصص هاي مختلف، استفاده از فناوري هاي جديد، تغييرات شرايط محيطي و عوامل ديگر بروز خطاها، مخاطرات و ريسك هاي تاثير گذار كه بعضا حوادث تلخ و ناگواري را به بار مي آورند امري غيرقابل اجتناب خواهد بود. بنابراين يکي از مشکلات اصلي سازمان ها که در پروژه هاي طراحي و توسعه محصولات خود با آن مواجه هستند، عدم شناسايي به موقع مخاطرات و خطاهاي بالقوه است كه امکان دارد در حين طراحي، ساخت و يا حتي در جريان عمليات براي محصول رخ دهد و باعث شکست پروژه و يا تحميل هزينه هاي هنگفت به سازمان شود. يکي از مهم ترين مباحث مطرح در حوزه كنترل مخاطرات و شکست ها لزوم توجه به مبحث ايمني سيستم است و فعاليت ها واقدامات اصلاحی مربوط به آن جزء اقداماتي به شمار مي آيند كه بايد گام به گام همراه با ساير فعاليت هاي طراحي هاي مهندسي پيگيري و اجرا شود تا ايمني به صورت ذاتي در سيستم لحاظ گردد. تجربيات حاصل شده در انجام فعاليت هاي ايمني سيستم در برخي سازمان هاي مشابه نشان مي دهد كه براي ارتقاء ميزان موفقيت يك مدير ايمني سيستم جهت مجاب كردن مديران پروژه و كارشناسان طراحي، براي لحاظ نمودن ملاحظات ايمني و رعايت موارد مربوطه در حين طراحي ها لازم و ضروري است كه در بستر يك رويه استاندارد و هدفمند به اشاعه مفاهيم، تهيه و ابلاغ دستورالعمل هاي اجباري و تدوين روش هاي ارزيابي مبادرت ورزيد. يکي از معروف ترين و بهترين اين بسترها، استاندارد نظامي وزارت دفاع آمريکا مي باشد كه مبناي استقرار برنامه ايمني سيستم در بسياري از سازمان ها مي باشد.

استاندارد نظامی امریکا برای ارزیابی ریسک

مروری بر تاریخچه تغییرات استاندارد نظامی آمریکا

قبل از دهه 60 ميلادي، برنامه هاي ايمني براساس فلسفه (بعد از واقعه) يا (رويکرد پرواز- تکميل- پرواز) به بررسي و كنترل حوادث مي پرداختند. واضح است كه چنين رويکردي براي بعضي از صنايع خاص از قبيل صنايع هسته اي، موشکي و فضايي مطابق دلايل زير قابل قبول نبود:

• پيامد حوادث اين سازمان ها بسيار وخيم و ناگوار و در بسياري از موارد فرامنطقه مي باشد (نظير حادثه چرنوبيل).

• اين نوع برنامه ها، وابسته به استانداردها، قوانين وكدها بودند كه معمولا بعد از حوادث ايجاد شده بودند.

• كار فردي و بيشتر مسئوليت برعهده كارشناس ايمني مي باشد.

در سال 1963، وزارت دفاع آمريکا، رويکرد جديدي در ارتباط با ايمني تحت عنوان (طراحي براي ايمني) را مطرح نمود كه با عنوان ايمني سيستم شناخته مي شود. اين سازمان ايمني سيستم را به‌عنوان يکي از توابع طراحي سيستمي در كنار ساير توابع طراحي(هريك از زيرسيستم ها) تعريف نمود. براساس جايگاه تعريف شده، ايمني سيستم، اطلاعات ورودي از قبيل نقشه هاي طراحي، دياگرام هاي جريان عملکردي، نقشه هاي عملياتي و غيره را از ساير توابع طراحي دريافت و بعد از پردازش هاي لازم جريان خروجي را در قالب ليست مخاطرات و ريسك هاي شناسايي شده، اقدامات كنترلي مربوط به ريسك هاي غيرقابل قبول را در اختيار توابع طراحي قرار مي دهد.

در سال 1966 وزارت دفاع، اولين نسخه استاندارد ايمني سيستم را با عنوان 882-std-Mil معرفي نمود. اين استاندارد به صورت مستقيم مورد بهره‌برداي كشورهايي از قبيل چين، هند، استراليا، انگلستان و بسياري از كشورهاي اروپايي قرار گرفت و در تهيه و تدوين استانداردها و الزامات ايمني بسياري از سازمان ها و صنايع فضايي از قبيل استاندارد ايمني سيستم ژاپن (001- JMR)، سازمان هاي فضايي اروپا (ECSS-Q-ST-40C) و ناسا (NHB1700.1) مورد استفاده قرار گرفت. اين استاندارد تاكنون چندين مرتبه مورد بازنگري قرار گرفته است.

MIL-STD-882 (روش استاندارد برای امنیت سیستم)

استفاده از استاندارد امنیتی سیستم MIL-STD-882 به منظور از بین بردن هر چه بیشتر خطرات و به حداقل رساندن خطرات غیر قابل حذف، توسط وزارت دفاع آمریكا طراحی شده است. این استاندارد خطرات مربوط به کلیه زیرساخت ها از جمله سیستم ها، محصولات، تجهیزات و سخت افزار و نرم افزار را در فرآیند های طراحی، توسعه، آزمایش، تولید، استفاده و دفع شامل می شود.

رویه استاندارد MIL-882 به یک رویکرد (یک رویه استاندارد که معمولاً به عنوان سیستم ایمنی شناخته می شود) می پردازد که در مدیریت خطرات ناگوار زیست محیطی، ایمنی و سلامتی که در زمینه های توسعه، آزمایش، تولید، استفاده و دفع سیستم های وزارت دفاع با آن مواجه می شوند، مفید است.

این سند حداقل الزامات اجباری را برای یک برنامه ایمنی سیستم قابل قبول، برای هر سیستم وزارت دفاع مشخص می کند. الزامات امنیتی سیستم، الزامات امنیتی سیستم را در طول چرخه عمر هر سیستم تعریف می کند. این الزامات در صورت اجرای صحیح، شناسایی و مدیریت خطرات مرتبط با آن در طول فعالیت های مهندسی توسعه و نگهداری سیستم می باشد.

فرآیند امنیت سیستم از هشت عنصر تشکیل شده است: مستند سازی رویکرد امنیت سیستم، شناسایی و مستند سازی خطرات، ارزیابی و مستند سازی خطرات، شناسایی و مستند سازی اقدامات کاهش خطر، کاهش خطرات، تأیید و مستند سازی اقدامات کاهش، پذیرش خطرات و مدیریت چرخه حیات خطرات.

الزامات ایمنی سیستم شامل موارد زیر است:

1. مستندسازی رویکرد امنیت سیستم

رویکرد مهندسی ایمنی سیستم تایید شده توسط توسعه دهنده و مدیر برنامه را مستند کنید.

2. شناسایی و مستند سازی خطرات

شناسایی خطرات از طریق یک فرآیند تجزیه و تحلیل سیستماتیک خطر؛ شامل تجزیه و تحلیل دقیق سخت افزار و نرم افزار سیستم، محیط (که سیستم در آن وجود خواهد داشت)، و کاربر مورد نظر. داده‌های مخاطرات و حوادث ناگوار گذشته، از جمله تجارب ناشی از سیستم‌های دیگر را در نظر بگیرید و از آن ها استفاده کنید. شناسایی خطرات بر عهده همه اعضای برنامه است. در طول شناسایی خطر، خطراتی را که ممکن است در طول چرخه عمر سیستم رخ دهد، در نظر بگیرید.

3. ارزیابی خطرات

شدت و احتمال خطر مرتبط با هر خطر شناسایی شده را ارزیابی کنید، به عنوان مثال، تأثیرات منفی احتمالی خطر را بر پرسنل، تأسیسات، تجهیزات، فرایند، مردم و محیط زیست و همچنین بر خود سیستم تعیین کنید.

4. تعیین اقدامات لازم کاهش خطر

جایگزین های بالقوه کاهش خطر حادثه و اثربخشی قابل قبول برای هر جایگزین را شناسایی کنید. کاهش ریسک یک فرآیند مکرر است که زمانی به اوج خود می رسد که ریسک نامطلوب باقیمانده به سطح قابل قبول کاهش یابد.

5. اقدامات کاهش خطر حادثه به سطح قابل قبول

از طریق رویکرد کاهشی که مورد توافق دوجانبه توسعه‌دهنده و مدیر برنامه است، خطر تصادف را کاهش دهید.

6. تأیید کاهش خطر

از طریق تجزیه و تحلیل، آزمایش یا بازرسی مناسب، صحت کاهش خطر حادثه را تأیید کنید. خطر نامطلوب باقیمانده را مستند کنید. تمام خطرات جدید شناسایی شده در طول آزمایش را به مدیر برنامه و توسعه دهنده گزارش دهید.

7. بررسی خطرات و پذیرش خطرات نامطلوب باقیمانده توسط مسئول مربوطه

به مدیر برنامه درمورد خطرات شناسایی شده و خطرات نامطلوب باقیمانده اطلاع دهید. مدیر برنامه باید اطمینان حاصل کند که خطرات نامطلوب باقیمانده توسط مرجع مناسب پذیرش ریسک بررسی و پذیرفته شده است.

8. شناسایی و تعیین خطرات موجود، حذف آن ها و خطرات باقیمانده

خطرات موجود، اقدامات لازم جهت حذف آن ها و خطرات باقیمانده را شناسایی کنید و بررسی این موارد را در طول چرخه عمر سیستم، حفظ کنید. مدیر برنامه باید کاربر سیستم را در مورد خطرات موجود و خطرات باقیمانده آگاه کند.

مطالب مرتبط:
ارزیابی ریسک به زبان ساده
ارزیابی ریسک به روش ویلیام فاین
ارزیابی ریسک به روش فرانک مورگان
ارزیابی ریسک به روش FMEA

برای مطالعه کامل این مطلب می توانید آن را از قسمت زیر دانلود نمایید.

انواع صدا در محیط کار

19 بهمن 01

در ایالات متحده، سومین بیماری مزمن شایع کم شنوایی است. CDC و NIOSH تخمین زده اند که 22 میلیون شهروند آمریکایی شاغل هر ساله در معرض سطوح خطرناک صدا قرار دارند. این موضوع نه تنها بر کیفیت زندگی کارمندان تأثیر می‌گذارد، بلکه این پتانسیل را نیز دارد که با هزینه‌های سنگین غرامت از سوی کارفرمایان همراه باشد. کم شنوایی شغلی، همچنین به عنوان OHL شناخته می شود و زمانی رخ می دهد که افراد برای مدت طولانی در معرض 85 دسی بل یا بالاتر یا در معرض مواد شیمیایی اتوتوکسیک مانند حلال ها، خفه کننده ها، نیتریل ها و ترکیبات قرار بگیرند. OHL می تواند از وزوز گوش تا کاهش شنوایی قابل توجه 50٪ یا بیشتر متغیر باشد.

در کشور ما نیز طبق آمارهاي مرکز سلامت محیط کار و شاخص کشوري، در سال 88 بیش از 110 هزار کارگاه با جمعیت کارگري نزدیک به 500 هزار نفر در مواجهه با مقادیر مختلفی از صداي ناشی از کار می باشند. و طبق آمار دیگري از یک میلیون و دویست هزار کارگر تحت پوشش معاینات شغلی حدود 23000 کارگر افت شنوایی داشتند که بالاترین میزان را در بین سایر بیماری هاي شغلی به خود اختصاص داده است و قابل ذکر است که میزان بیماري در مردان در تمام گروه هاي سنی بالاتر از زنان می باشد.

صوت (sound) چیست؟ تفاوت صوت با سروصدا (noise)

موج صوتی، شکلی از امواج مکانیکی طولی است که عموما در هوا منتشر شده و در برخورد با گوش انسان احساس شنیدن را ایجاد می کند. صوت یا صدا شکلی از انرژي است که توسط مکانیسم شنوایی قابل تشخیص است و داراي طول موج، زمان تناوب و فرکانس می باشد.

تفاوت بین صوت و سروصدا ذهنی است. صوت یا صدا (sound) معمولا به مواردی که خوشایند (موسیقی) و یا مفید (گفت‌و‌گو) باشد گفته می شود، درحالی که منظور از سروصدا (noise) موارد نامطلوب و ناخوشایند مانند سروصدای ناشی از برش چوب و یا دستگاه تراش است.

واحد سنجش صدا

تراز صدا با واحدي به نام دسی بل اندازه گیري می شود. اگر صدا تا 10 دسی بل افزایش پیدا کند صدایی که قابل شنیدن باشد دو برابر افزایش پیدا می کند و اگر 10 دسی بل کاهش یابد شدت صدایی که در این حالت شنیده می شود نصف شدت صداي اولیه خواهد بود.

انواع صدا

در زندگي روزمره و صنعت شما با وسايل و دستگاه هاي متفاوتي آشنا هستید كه به نحوي از منابع تولید صدا هستند. ولي انواع صدا از نظر تولید، تغییرات دامنه صوت، فركانس و توزيع انرژي و انتشار با يكديگر يكسان نیستند. صداي صنعت جزء اصوات نامنظمي هستند كه ناخوشايند و ناخواسته مي باشند و معمولا رابطه مشخصي بین دامنه فشار، فركانس و طول موج آن ها وجود ندارد (برعكس اصوات موسیقي). بنابراين مي توان آن ها را اصوات مختلط غیردوره اي نیز نامید.

انواع صوت از نظر فرکانس

• مادون صوت : شامل فرکانس هاي زیر HZ 20 می باشد

• طیف شنوایی: فرکانس هاي HZ 20000 – HZ 20

• ماوراء صوت : فرکانس هاي HZ 20000 به بالا

بطور معمولی فرکانس مکالمه انسان در ناحیه 0 HZ می باشد.

انواع صوت از نظر طول موج

طول موج يك صوت عبارت است از مسافت طي شده در يك سیكل كامل انقباض و انبساط مولكول هاي هوا.

• صوت ساده: صوت ساده شامل یک موج سینوسی ساده است، داراي یک طول موج می باشد، در طبیعت وجود نداشته و در آزمایشگاه قابل تولید است.

• صوت مختلط دوره اي : در این امواج یک فرکانس اصلی و چند فرکانس فرعی وجود دارد که با هم رابطه منظم دارند و اثر ناخوشایند ندارند مانند موسیقی و مکالمه

• صوت مختلط غیر دوره اي: اصوات مختلط غیر دوره ای : در این دسته رابطه معین یا پیش بینی شده ای بین طول موج ها و نیز در فرکانس و دامنه امواج وجود ندارد . این اصوات عموما ناخواسته، ناخوشایند و تا حدودی اجتناب ناپذیر هستند. در صنعت یکی از راه های اتلاف انرژی این گروه از اصوات است. مانند صدای موجود در صنایع فولادی

انواع صوت از نظر توزیع انرژی

اصوات از نظر توزيع انرژي به دو دسته اصوات با باند باريك و اصوات با باند پهن تقسیم مي شوند..

• اصوات با باند باریک: در این دسته، حداکثر انرژی صوتی یا فشار صوتی در یک پهنه محدود از فرکانس منتشر می شود. صوت زنگ اخبار ، بوق و سوت از این دسته اند.

• اصوات با باند پهن: در این دسته ، انرژی صوتی در یک پهنه وسیع فرکانسی توزیع و منتشر می شود. اصوات مربوط به وسایل و ماشینهای مرکب مانند موتورهای درون سوز، آسیاب، میکسر از این دسته اند.

انواع صوت از نظر تغییرات دامنه و زمان تداوم

از نظر تغییرات دامنه و زمان تداوم، مي توان صدا را به دو طبقه بندي كلي اصوات پیوسته و اصوات ضربه اي و كوبه اي تقسیم بندي نمود. ويژگي اصوات پیوسته اين است كه درطول زمان انتشار خود وقفه ندارند. اين اصوات خود به سه زير گروه اصوات يكنواخت، اصوات متغیر با زمان و اصوات منقطع يا نوبتي تقسیم مي شوند. تغییرات تراز فشار در صوت يكنواخت جزئي بوده و اغلب كمتر از 5 دسی بل مي باشد. در حالی كه تغییرات تراز فشار صوت در اصوات متغیر با زمان بین 15-5 دسی بل و در اصوات منقطع بیش از 15 دسی بل در طول زمان است.

• اصوات پیوسته

اصوات یکنواخت : تغییرات تراز فشار صوت اغلب کمتر از 5 دسی بل است.

اصوات متغییر با زمان : تغییرات تراز فشار در طول زمـان 15 -5 دسـی بـل است.

اصوات منقطع یا نوبتی : تغییرات فشار صوت بیش از 15 دسی بل است.

• اصوات کوبه اي یا ضربه اي:

در این نوع صدا موج فشار صوت در هر ضـربه معمـولا در کمتـر از 0.5 ثانیـه شروع و خاتمه می یابد مانند شلیک گلوله، پرس هاي ضربه اي و . . .

در بعضي كتب اصوات ضربه اي و كوبه اي تحت عنوان نويز ايمپالس متناوب و تكراري نیز ذكر شده است. اين گونه صداها ضربه يا پالس عینا پس از قطع ضربه اول، تكرار مي شود. موج فشار صوت در هر ضربه در كسري از زمان (معمولا كمتر از 5/0 ثانیه) شروع و خاتمه مي يابد. صداي ضربه اي مانند صداي شلیك خمپاره، توپ و قبضه تفنگ مي باشد. زمان اوج گیري موج فشار كوتاه ولي دامنه فشار بسیار بزرگ مي باشد. به طوري كه در نقطه پیك خود ممكن است به 190 دسی بل نیز برسد. در حالي كه در صداي كوبه‌اي (مانند صداي ناشي از پرس هاي ضربه اي، ابزارهاي بادي و غیره) زمان اوج گیري موج فشار كوتاه ولي دامنه فشار برحسب وضعیت منبع تولید صوت متغیر بوده و معمولا بیش از 20 دسی بل از صداي زمینه بالاتر است. دامنه صوت كوبه اي در نقطه پیك ممكن است به 140 دسی بل نیز برسد. ضمنا زمان تداوم در صوت كوبه اي بیشتر از صداي ضربه اي است.

انواع صوت از نظر محیط انتشار

با توجه به تمایز مشخصه های صوتی در محیط انتشار، صوت بر حسب محیط به دو گروه تقسیم می شود:

1. صوت هوایی: اصواتی هستند که در هوا یا گاز منتشر می شوند و به گوش می رسند.

2. صوت پیکری : اصواتی که از طریق محیط مایع یا جامد منتشر شده و به طریق مستقیم ( از طریق تماس جمجمه) یا پس از تبدیل به صوت هوایی قابل شنیدن است.

انواع خطرات شنوایی در محیط کار

دو نوع خطر شنوایی مرتبط با صدای بلند وجود دارد. اولین مورد، افزایش ناگهانی صدای بلند است؛ مواردی مانند شلیک گلوله یا انفجار در این دسته قرار می گیرند. مورد دیگر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض صدایی است که به طور قابل توجهی بلندتر از حد معمول است.

• سر و صدای ناشی از انفجار ناگهانی

انفجار ناگهانی می تواند باعث آسیب فوری شنوایی شود. علاوه بر این، به دلیل ماهیت این نوع سر و صدا، مردم اغلب نمی توانند از قبل برای پیشگیری از آن آماده باشند، مگر اینکه یک رویداد برنامه ریزی شده باشد.

در محل کار، این نوع صداهای بلند ناگهانی اغلب از پرس های ماشینی که برای شکل دادن به فلز یا اشیاء دیگر استفاده می شوند، ناشی می شوند. این نوع از خطر نویز شدید می تواند به راحتی از 120 دسی بل فراتر رود. هر چه صدا بلندتر باشد، آسیب بیشتری خواهد داشت. با این حال، مانند همه آلودگی های صوتی، نزدیکی به صدا تعیین کننده میزان بلندی صدا است. هر تأسیساتی که دارای ماشین آلات یا سایر تجهیزاتی است که باعث ایجاد صداهای بلند ناگهانی می شود، باید اطمینان حاصل کنید که در نزدیکی آن علائمی وجود دارد که الزامات PPE را به کارکنان یادآوری می کند.

• قرار گرفتن در معرض سروصدای طولانی مدت

قرار گرفتن در معرض سروصدای طولانی مدت معمولاً از لحاظ اندازه دسی بل صدا کمی کمتر است، اما خطر کمتری ندارد. اکثر تاسیسات تولیدی همیشه مقداری سر و صدا دارند،که کارگران اغلب نمی توانند از شر این صدا نجات یابند. حتی پس از چند دقیقه تحمل این صداهای "عادی" در یک محیط کاری، اکثر مردم نسبت به سر و صدا حساسیت زدایی می کنند.

فقط به این دلیل که کسی متوجه سر و صدا نمی شود به این معنی نیست که آسیبی برای شنوایی به همراه ندارد. در واقع، افرادی که در محیط‌های پر سر و صدا و بدون محافظ شنوایی کار می‌کنند، احتمالاً کم شنوایی دائمی، وزوز گوش یا سایر مشکلات مربوط به شنوایی را تجربه می‌کنند که می‌تواند تا پایان عمر آن ها را تحت تأثیر قرار دهد.

به طور کلی، خطرات ناشی از انفجارهای بلند و قرار گرفتن در معرض سرو صدای طولانی مدت خطرناک هستند، اما چیزی که ممکن است برای برخی تعجب آور باشد این است که قرار گرفتن طولانی مدت در معرض صدای بلند در سطوح پایین تر در مقایسه با صدای بلند انفجار می تواند خطرناک تر باشد. به همین دلیل، مهندسان و کارفرمایان به شناسایی همه منابع بالقوه سر و صدا، تعیین سطح خطر، و سپس اجرای استراتژی های ایمنی برای محافظت از کارکنان خود نیاز دارند.

چه میزان از صدا باعث آسیب خواهد شد؟

آسیب شنوایی ناشی از قرار گرفتن در معرض صدای نامطلوب بر اساس مدت زمان مواجهه و میزان صدا است. OSHA تعیین کرده که افراد چه مدت می توانند بدون اینکه محافظ شنوایی داشته باشند در معرض سطوح مختلف صدا قرار گیرند. محدودیت های مواجهه OSHA عبارتند از:

• 90 دسی بل: اگر کارگری به مدت 8 ساعت یا بیشتر در معرض این میزان صدا باشد، به محافظ شنوایی نیاز دارد.

• 92 دسی بل: اگر کارگری 6 ساعت یا بیشتر در معرض این میزان صدا قرار گیرد، به محافظ شنوایی نیاز دارد.

• 95 دسی بل: اگر کارگری 4 ساعت یا بیشتر در معرض این میزان صدا قرار گیرد، به محافظ شنوایی نیاز دارد.

• 97 دسی بل: اگر کارگری 3 ساعت یا بیشتر در معرض این میزان صدا قرار گیرد، به محافظ شنوایی نیاز دارد.

• 100دسی بل: اگر کارگری برای 2 ساعت یا بیشتر در معرض این میزان صدا قرار گیرد به محافظ شنوایی نیاز دارد.

• 102دسی بل: اگر کارگری 1.5 ساعت یا بیشتر در معرض این میزان صدا قرار گیرد، به محافظ شنوایی نیاز دارد.

• 105 دسی بل: اگر یک کارگر برای 1 ساعت یا بیشتر در معرض این میزان صدا قرار گیرد به محافظ شنوایی نیاز دارد.

• 110دسی بل: اگر یک کارگر 30 دقیقه در معرض دید قرار گیرد، به محافظ شنوایی نیاز دارد.

• 115 دسی بل: این میزان صدا فقط تا 15 دقیقه بدون محافظت ایمن است.

هر صدایی بالاتر از 115 دسی بل نیاز به محافظ شنوایی دارد، حتی اگر کارگران فقط برای مدت کوتاهی در معرض آن قرار گیرند. وجود گوش بند یا انواع دیگر محافظ شنوایی در ورودی منطقه ای که صداهای بلند دارد، راهی موثر برای یادآوری خطر به کارگران و انجام اقدامات احتیاطی مناسب است.

اثرات صدا بر انسان

صدا به صورت امواج مکانیکی می تواند بر کل بدن از جمله دستگاه شنوایی تأثیر سوء داشته باشد. و در محیط هاي کاري زمانی که صدا بتواند از نظر فیزیولوژیکی در بدن ایجاد اختلال نماید مورد توجه قرار می گیرد. اثرات صدا بر انسان از چند جنبه مورد توجه می باشد.

• صدمه به دستگاه شنوایی

• تداخل با مکالمه

• اثر بر روي اندام بینایی

• اثر بر سیستم تعادلی

• اثرات عصبی

• کاهش راندمان کار

• افزایش ریسک حوادث و غیره

انواع صدمات دستگاه شنوایی

• شنوایی موقت افت Temporary Threshold Shift (TTS)

در این عارضه شخص احساس سنگینی و کیپی در گوش دارد. موقتی بوده و پس از قطع تماس با صدا، عمدتا پس از چند ساعت بهبود پیدا میکند. معمولا فرکانس هاي بالا (2تا6 هزار هرتز) تأثیر بیشتري در ایجاد آن دارند.

• شنوایی دائم افت Permanent Threshold Shift (PTS)

در صورتیکه مواجهه با صدا تکرار گردد و به صورت دائمی در آید افت موقت به افت دائم تبدیل می گردد. که در اثر تخریب سلول هاي مژکدار اندام کرتی صورت می گیرد و اغلب بهبودي به دنبال ندارد شنوایی سنجی دراین افراد باید 16 – 14 ساعت بعد از ترك محل کار انجام شود. و از 4000 هرتز شروع می شود.

این دو تحت عنوان کلی افت شنوایی ناشی از صدا Noise Induced Hearing Loss (NIHL) بیان می شوند.

• ضربه صوتی

این عارضه منحصرا، در اثر یک مواجهه نسبی با ترازهاي خیلی بالاي فشار صدا مانند صداي مربوط به انفجارات بوجود می آید که به این ترازها، ترازهاي صداي تروماتیک (آسیب رسان) گفته می شود. که معمولا صدمه مکانیکی نظیر پارگی پرده صماخ یا صدمه به بافت هاي متصل کنندة قطعات استخوانی به یک یا چند عضو از اندام شنوایی وارد میگردد. و نیاز به درمان فوري دارد. مواردي از ضربه هاي مکانیکی به گوش نیز می تواند سبب چنین عوارضی شود.

• وز وز گوش

عبارت است از صداي پایداري که وقتی سر و صداي محیطی وجود ندارد، در یک یا هر دو گوش شنیده می شود. که معمولا توام با افت دائم شنوایی PTS و یا ضربه صوتی می باشد و شخص همواره دچار احساس وز وز در یک یا هر دو گوش گردیده و حتی در ساعات استراحت و سکوت نیز به شدت فرد را مورد آزار قرار می دهد. و می تواند سبب عوارض روانی نیز گردد.

محدوده هاي افت شنوایی

براساس تقسیم بندي موسسه ملی استاندارد آمریکا (ANSI) و آکادمی گوش و حلق و بینی آمریکا محدوده زیر براي افت دائم در فرکانس هاي 500 تا 2000 معرفی شده است :

• افت هرگوش کمتر از 25دسی بل باشد کم شنوایی

• افت بین 25 تا 45 دسی بل باشد کم شنوایی جزئی

• افت بین 40 تا 55 دسی بل باشد کم شنوایی ملایم

• افت بین 55 تا 70 دسی بل باشد کم شنوایی متوسط

• افت بین 70 تا 90 دسی بل باشد کم شنوایی شدید

• افت بیش از 90 دسی بل باشد ناشنوایی عمیق یا کري دائم تلقی می شود.

روش های حذف و کاهش مواجهه با صدای نامطلوب

قبل از اینکه برای حفاظت شنوایی کارگران PPE در نظر گرفته شود، کارفرما این فرصت را دارد که با کنترل های مهندسی و اداری در کاهش سروصدا در محیط کار ابتکار عمل به خرج دهد.

1.موارد زیر تنها برخی از گزینه های متنوع برای مهار یا حذف سروصدا در یک محیط کار از طریق کنترل های مهندسی است:

• پانل های جذب کننده صدا؛ نصب این پانل ها در سرتاسر تاسیسات می تواند سطح کلی نویز را به طور چشمگیری کاهش دهد.

• صدا خفه کن روی ماشین ها؛ ماشین ها یا وسایل نقلیه ای که دارای موتورهای گازسوز هستند احتمالا صدای زیادی داشته باشند. نصب صدا خفه کن می تواند خطر OHL را کاهش دهد.

• نوسازی ماشین‌آلات؛ در بسیاری از موارد، ماشین‌های جدیدتر بسیار بی‌صداتر از ماشین‌های قدیمی کار می‌کنند. برای کاهش نویز، ماشین‌ها را جایگزین یا تعمیر کنید.

• مهار صدا ؛ انتقال تجهیزات مخصوصاً با صدای بلند به یک اتاق عایق صدا می تواند به کاهش سر و صدا در بقیه اماکن کمک کند.

2.کنترل های اداری نیز برای کاهش صدا یک گزینه هستند، برخی از آن ها عبارتند از:

• محدود کردن زمان مواجهه کارگر با تجهیزات پر سر و صدا

• استفاده از تجهیزات پر سر و صدا زمانی که افراد کمتری در معرض مواجهه هستند

• فراهم کردن اتاق‌هایی بدون سر و صدا برای استراحت کارکنان

3.وسایل حفاظت فردی

هنگامی که اقدامات کنترل صدا انجام شد، کارفرما می تواند در مورد ایجاد وسایل حفاظت شنوایی مورد نیاز برای کارکنان اقدام کند. چندین گزینه برای محافظت شنوایی مانند گوش گیر، گوش بند یا هر دو به طور همزمان وجود دارد، اما برای هر موقعیتی یک نوع وسیله محافظتی بهترین عملکرد را دارد.

برنامه حفاظت شنوایی

اجرای برنامه حفاظت شنوایی OSHA در هر کسب و کاری که هر نوع آلودگی صوتی در تاسیسات خود دارد ضروری است. برنامه حفاظت شامل:

• نظارت بر سطوح صدا

• تست شنوایی سنجی برای افراد

• محافظ شنوایی

• آموزش

• الزام ثبت سوابق

به طور کلی، حفاظت شنوایی برای اطمینان از سلامت کارگران کاملاً ضروری است. از دست دادن شنوایی به باعث کاهش عملکرد شناختی، مشکلات سلامت روان و درد مزمن مرتبط و در نهایت افزایش استرس منجر خواهد شد.

مطالب مرتبط:
حفاظ ماشین آلات
داربست و انواع آن

جزوه آموزشی دوره آمادگی برای ممیزی

17 بهمن 01

امروزه اکثر سازمان های تولیدی و خدماتی به دنبال دریافت گواهینامه سیستم های مدیریتی (مانند ایزو 9001، ایزو 45001، ایزو 14001) از شرکت های معتبر صدور گواهی هستند. برای دریافت گواهینامه حتما باید سازمان درخواست دهنده ممیزی شود تا این اطمینان حاصل شود که سیستم مدیریتی مورد درخواست در سازمان پیاده شده است. همین موضوع برای اکثر سازمان ها چالش برانگیز می باشد و لازم است افراد شاغل در سازمان برای این ممیزی آماده شوند. این موضوع برای واحد های درگیر مانند ایمنی اهمیت دو چندانی دارد. این وبینار با هدف آمادگی افراد برای ممیزی سیستم های مدیریتی با تدریس جناب اقای مهندس رضا عرب عامری ممیز و سرممیز سیستم های مدیریتی طراحی شده است.
شما می توانید جزوه وبینار آمادگی برای ممیزی سیستم های مدیریتی را از قسمت زیر دانلود نمایید.

ایمنی و حفاظ گذاری ماشین آلات

16 بهمن 01

از همراهان ارک انتظار می رود بعد از مطالعه این مقاله:

1- دلایل عمده حوادث در کار با ماشین آلات را بدانند

2- دلایل عمده ایجاد خطرات مکانیکی ناشی از ماشین آلات در محیط کار را بدانند

3- خصوصیات وشرایط حفاظ های مناسب برای ماشین آلات را بدانند

4- انواع حفاظ ها در ماشین آلات را بشناسند

چرا ماشین آلات نیاز به حفاظ دارند؟

گاهی اوقات حوادثی با عواقب و آسیب های جبران ناپذیری ممکن است برای افراد در اثر ناايمن بودن ماشين آلات، اتفاق بیافتد. این حوادث می تواند شامل قطع انگشتان، شکسته شدن، آسیب به چشم و ... باشد. از اين رو اهميت حفظ و صيانت نيروي انساني بيش از پيش آشكار خواهد گرديد.

از جمله اقدامات مناسب ايمن سازي ماشين آلات صنعتي و نصب حفاظ هاي مناسب جهت جلوگيري از آسيب هاي ناشي از چگونگي كاركرد ماشين و برخورد كارگران با آن مي باشد كه در اغلب موارد قابل پيشگيري خواهد بود.

قبل از ايمن سازي ماشين آلات صنعتي و نصب حفاظ هاي مناسب باید علل عمده حوادث ناشي از درگيري با ماشين آلات را مشخص کرده تا بتوان به بهترین نتیجه برای انتخاب روش ایمن سازی و مناسب ترین حفاظ رسید.

دلایل عمده حوادث در کار با ماشین آلات

• دسترسي به قسمت هاي باز تجهيزات:

تعداد زیادی از ماشين آلات صنعتي با توجه به نبود دانش ایمنی و تکنولوژی قدیمی در ساخت و تعویض آن ها با تجهیزات بروز و پیشرفته؛ همچنین عدم بررسي دقيق خطرات احتمالي ناشي از ساختار فيزيكي آن در زمان توليد به گونه اي طراحي و ساخته شده اند كه اپراتور در حين كار بتواند به قسمت هاي باز دسترسي پيدا كند و گاهی اوقات نیز در اثر حرکت ناگهانی فرد و برخورد با دستگاه ممکن است حادثه رخ بدهد.

• عدم رعايت الزامات قفل زني / برچسب زني (log out/tag out) جهت حصول اطمينان از خروج دستگاه از فرآيند توليد و قطع منابع قدرت دستگاه:

با توجه به آیين نامه حفاظت و بهداشت عمومي در كارگاه ها، رعايت الزامات قفل زني / برچسب زني تامين كننده توقف كامل دستگاه خواهد بود؛ زيرا در بسياري از موارد انجام تعميرات و بازبینی، نظافت و يا تنظيم دستگاه ها در حين كار باعث بروز حوادث مي گردد. ماشين آلاتي كه به دلايل مختلف از جمله نواقص حفاظتي نباید مورد استفاده قرار گيرند و باید به نحو مناسبي از فرآيند توليد خارج شوند و همچنین عدم بكار گيري دستگاه در خارج از ساعت مجاز مي باشد.

• كاركردن افراد بي تجربه و بدون مهارت لازم با دستگاه ها و انجام عمليات تعمير و نگهداري توسط افراد فاقد صلاحيت:

نبود مهارت و تجربه كافي جهت انجام كار به روش ايمن

واگذار نمودن عمليات تعميرات و نگهداري دستگاه به افراد كه وظيفه اي حساس و به مراتب پر خطر و حادثه سازتر

• باز كردن و يا مفقود شدن حفاظ ماشين آلات:

عمده ترين علت بروز حوادث ناشي از درگيري و برخورد اعضاي بدن و يا لباس كارگران با قسمت هاي مختلف و خطرناک ماشين آلات به ويژه در كارگاه هاي قديمي و داراي تجهيزات فرسوده

دلایل عمده ایجاد خطرات مکانیکی ناشی از ماشین آلات در محیط کار

1- نقطه عمل ماشین آلات

منطقه ، محدوده ي مكاني و عملیاتی ویژه هر ماشين صنعتي مي باشد. اين محدوده های عملیاتی كه به وسيله ماشين آلات مختلف صورت مي پذيرد و در ماشين آلات بكار گرفته شده در صنايع مختلف مي بايست بصورت جداگانه تعريف و مورد ارزيابي قرار گيرد.

2- قسمت هاي متحرك ماشين آلات

عموماً به دو بخش تقسيم می شود:

الف) تجهیزات انتقال دهنده نيروي دستگاه

ب ) تجهیزات جانبی و ساير بخش هاي كمكي دستگاه

3- نقاط گيرنده (ناشي از حركت بخش هاي مختلف)

اين خطر معمولاً درجاهايي رخ می دهد که جسم خارجی اعم از اعضای بدن انسان یا لباس و یا ... بین دو قسمت درحال حرکت دستگاه گیر کند منجر به حوادثی نظیر شکستگی، له شدگی، قطع عضو و یا ... می شود.

برای مطالعه ادامه این مطلب فایل pdf را از قسمت زیر دانلود نمایید.

مطالب مرتبط:
ایمنی داربست

ایمنی جرثقیل

آیین نامه ایمنی ماشین آلات عمرانی

داربست و انواع آن

08 بهمن 01

داربست سازه ای موقت است که معمولاً از تیرهای فلزی و تخته های چوبی ساخته می شود و برای حمایت از کارگران ساختمانی، بازرسان، نظافتچی ها و سایر کسانی که نیاز به کار در ارتفاع دارند استفاده می شود.

داربست یک سازه موقت برای پشتیبانی از سازه اصلی است و همچنین کارگران از آن به عنوان سکویی برای انجام کارهای ساختمانی استفاده می کنند. انواع داربست با نوع کار ساختمانی متفاوت است. داربست از چوب یا فولاد ساخته شده است. برای حمایت از کارگران و سایر مصالح ساختمانی که روی آن قرار می گیرند باید پایدار و محکم باشد.

قدمت استفاده از داربست به عصر حجر برمی گردد. در واقع، شواهدی وجود دارد که نشان می دهد داربست بیش از 17000 سال پیش توسط کسانی که نقاشی های معروف غار پارینه سنگی را در لاسکو ساخته بودند، استفاده می شد. در عصر مدرن، داربست ها بسیار فراتر از این نسخه های اولیه توسعه یافته اند و اکنون در چندین طرح مختلف و از چندین نوع مختلف مواد ساخته شده اند.

مزایای اصلی استفاده از داربست برای کار در ارتفاع

داربست می تواند دسترسی بدون مانع و پایدار را به تقریباً هر قسمت از سازه بدهد.
داربست ها کارگران را روی یک پایه محکم قرار می دهند و به آن ها این توانایی را می دهند که در موقعیت های مختلف در حین کار تعادل خود را حفظ کنند.
داربست ها به راحتی جمع آوری و جدا می شوند و می توان آنها را نسبتاً سریع بالا و پایین برد.
اکثر داربست ها می توانند برای مدت بسیار طولانی دوام بیاورند، چه از چوب ساخته شده باشند و چه از فولاد.
ایمنی یکی از مهمترین مزایای داربست است، زیرا به کارگران یک پلت فرم پایدار برای کارشان می دهد.
به عنوان یک پل عمل می کند. تعدادی از فعالیت های ساختمانی مستلزم آن است که کارگران مسیرهای طولانی و پر پیچ و خم را طی کنند تا به مکان های خاصی در محل کار برسند، که اتلاف وقت بسیار زیادی است. پل زدن در داربست ها می تواند با کاهش مسافتی که کارگران باید طی کنند به حل این مشکل کمک کند.

موارد استفاده از داربست

این روزها از داربست برای فعالیت های مختلفی استفاده می شود. در اینجا برخی از رایج ترین کاربردهای داربست آورده شده است:

تمیز کردن: کارگران معمولاً می توانند روی داربست ها بایستند تا پنجره ها و سایر قسمت های ساختمان های بلند را تمیز کنند.

ساخت و ساز: داربست می تواند برای ساخت و ساز بسیار مهم باشد، زیرا به کارگران اجازه می دهد تا در ارتفاع روی یک سطح پایدار بایستند. این امر به ویژه در مورد آسمان‌خراش‌ها و دیگر سازه‌های مرتفع صادق است، اما استفاده از آن برای کارهای ساختمانی نزدیک‌تر به زمین نیز رایج است.

بازرسی های صنعتی: بازرسی یکی از مهمترین کاربردهای داربست است، زیرا داربست به بازرسان اجازه می دهد تا به مناطقی برسند که در غیر این صورت نمی توانستند به آنها دسترسی داشته باشند تا بازرسی های بصری یا سایر تست ها را انجام دهند.

نگهداری: بازرسی ها معمولاً اولین گام در فرآیند تعمیر و نگهداری هستند، زیرا مناطقی را که ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری داشته باشند را آشکار می کنند. پس از اینکه بازرسان این مناطق را پیدا کردند، کارگران تعمیر و نگهداری با ایستادن بر روی داربست برای انجام کار خود، این نقص ها را برطرف می کنند.

لیست اجزای اصلی داربست

استاندارد ها: استانداردهایی که به عنوان قائم نیز شناخته می شوند. آن ها لوله های عمودی هستند که کل وزن سازه را به زمین منتقل می کنند
لجرها: لجرها لوله های مسطحی هستند که بین استانداردها وصل می شوند.
ترانسوم ها: ترانسوم ها در زوایای درست به لجرها تکیه می کنند. ترانسوم های اصلی در کنار استانداردها قرار گرفته اند و از استانداردهای موجود حمایت می کنند. برای ارائه پشتیبانی اضافی برای تخته ها، ترانسوم های میانی بین ترانسوم های اصلی قرار می گیرند.

انواع داربست مورد استفاده در ساختمان سازی

انواع داربست در ساختمان به شرح زیر است:

1. داربست تک

2. داربست دوتایی

3. داربست کنسولی

4. داربست معلق

5. داربست پایه دار

6. داربست فولادی

1. داربست منفرد

یکی از اصلی ترین و قدیمی ترین روش های مورد استفاده در ساخت و ساز، داربست تکی می باشد که معمولاً برای آجرکاری استفاده می شود و به آن داربست لایه آجری نیز می گویند. داربست منفرد شامل لوله‌های عمودی یا استاندارد‌ها و لوله‌های افقی یا لجر‌ها و تیر عرضی‌ می‌شود. فاصله بین استانداردها حدود 2 تا 2.5 متر می باشد و در فاصله حدود 1.2 متری به موازات دیوار قرار دارند. تیرهای عرضی در یک سمت از داربست به لجر‌ها متصل و از سوی دیگر نیز به دیوار متصل‌ می‌شوند. تیرهای عرضی در فواصل1.2 تا .51 متری نصب می‌شوند. لجرها نیز استانداردها را در فاصله عمودی 1.2 تا 1.5 متر به هم متصل می کنند.

2. داربست دوتایی

داربست دوتایی معمولاً برای سنگ تراشی استفاده می شود، بنابراین به آن داربست سنگ تراشی نیز می گویند. در دیوارهای سنگی، ایجاد سوراخ در دیوار برای حمایت از پوتلاگ یا تیر عرضی سخت است. بنابراین، دو ردیف داربست برای محکم کردن آن ساخته شده است. ردیف اول از دیوار 20 تا 30 سانتی متر فاصله دارد و ردیف دیگر از ردیف اول 1 متر فاصله دارد. سپس با ثبیت دو ردیف، تیر عرضی نصب می‌شود که توسط دو ردیف پشتیبانی‌ می‌شود. برای محکم تر ساختن این سازه میتوان از تیرهای مهار کننده و بست استفاده کرد. این داربست همچنین داربست مستقل نیز نامیده میشود.

3. داربست کنسول یا دروازه ای

داربست نوع کنسول نوعی داربست است که در آن استانداردها (تیرهای عمودی) بر روی یک سری سوزن های فرورفته در دیوار پشتیبانی می شوند که به این داربست تک قاب می گویند. در نوع دیگر، سوزن ها در داخل طبقات از طریق دهانه ها بندکشی می شوند و به آن داربست های مستقل یا دو قاب می گویند.

به طور کلی داربست های کنسولی تحت شرایط زیر استفاده می شوند:

وقتی زمین ظرفیت پشتیبانی از استانداردها را ندارد
وقتی قرار است زمین نزدیک دیوار عاری از ترافیک باشد
زمانی که قسمت بالایی دیوار در حال ساخت است

4. داربست معلق

در داربست های معلق، سکوی کار به کمک سیم بکسل یا زنجیر و غیره از پشت بام ها آویزان می شود، می توان آن را تا سطح مورد نیاز خود بالا یا پایین آورد. از این نوع داربست برای تعمیرات، نقاشی و غیره استفاده می شود. داربست های معلق به نوعی محرک هم هستند و‌ می‌توان آن‌ها را با استفاده دست یا موتورهای برقی بالا و پایین برد.

5. داربست پایه دار

در این نوع داربست، سکوی کار بر روی سه پایه یا نردبان متحرک پشتیبانی می شود. این معمولاً برای کارهای داخل اتاق مانند نقاشی، تعمیرات و غیره تا ارتفاع 5 متر استفاده می شود.

6. داربست فولادی

داربست های فولادی توسط لوله های فولادی ساخته می شوند که توسط جفت ها یا اتصالات فولادی به یکدیگر ثابت می مانند. ساخت و یا برچیدن آن بسیار آسان است و استحکام بیشتر، دوام بیشتر و مقاومت بالاتر در برابر آتش دارد. مقرون به صرفه نیست اما ایمنی بیشتری را برای کارگران فراهم می کند. بنابراین، امروزه به طور گسترده از آن استفاده می شود.

معرفی نرم افزار wiser

08 بهمن 01

WISER سیستمی است که برای کمک به کارشناسان در بررسی و پیشگیری حوادث کار با مواد خطرناک طراحی شده است. WISER که توسط کتابخانه ملی پزشکی توسعه یافته است، طیف گسترده ای از اطلاعات را در مورد مواد خطرناک، از جمله پشتیبانی شناسایی مواد، ویژگی های فیزیکی، اطلاعات سلامت انسان، و راهنمایی های مهار و سرکوب ارائه می دهد.

WISER به عنوان یک برنامه مستقل در رایانه های شخصی مایکروسافت ویندوز، دستگاه های (iOS اپل iPhone ،iPad و iPod touch ) و دستگاه های Android در دسترس است. و همچنین در صورت اتصال به اینترنت با مرورگر وب به WebWISER می توان دسترسی داشت.

امکانات

1. دسترسی سریع به مهمترین اطلاعات در مورد یک ماده خطرناک

2. رابط کاربری بصری، ساده و منطقی

3. پشتیبانی تصمیم گیری جامع، از جمله کمک در شناسایی یک عامل شیمیایی ناشناخته و راهنمایی در مورد اقدامات فوری لازم برای نجات جان و حفاظت از محیط زیست

4. پشتیبانی از سیستم GIS

5. دسترسی به محتوای PubChem و مدیریت پزشکی مخاطرات شیمیایی NLM (CHEMM)، که حاوی اطلاعات دقیق و بررسی شده در مورد مواد خطرناک است.

6. نمایه های کاربر به کاربران امکان می دهد نقشی را که در حال حاضر در صحنه یک حادثه ایفا می کنند مشخص کنند: اولین پاسخ دهنده، متخصص HAZMAT، متخصص EMS، ارائه دهنده بیمارستان، یا برنامه ریز آمادگی. رابط برنامه به گونه ای سفارشی شده است تا بتوان به سرعت به اطلاعات مرتبط با کار مربوطه دسترسی پیدا کرد.

7. ابزارها و مواد مرجع : از جمله ابزارهای تریاژ، پشتیبانی از حوادث رادیولوژیکی، دستورالعمل‌های پاسخ به WMD، و نسخه الکترونیکی ERG 2012

8. پشتیبانی تلفن همراه، ارائه اطلاعات حیاتی برای اولین پاسخ دهندگان در جایی که به آن نیاز دارند، زمانی که به آن نیاز دارند.

نحوه کار WISER

سیستم WISER برای کار در حالت مستقل یا متصل طراحی شده است. دستگاه کاربر نهایی با حیاتی ترین اطلاعات از قبل بارگذاری شده است. در صحنه، می توان از یک شبکه بی سیم برای نقشه برداری فاصله حفاظتی و اطلاعات خارجی (مانند پیوندهای مرجع خارجی) استفاده کرد. اگر اتصال بی سیم در دسترس نباشد، دستگاه همچنان دارای عملکرد کامل با دسترسی به داده های محلی حیاتی موجود در دستگاه است.

پشتیبانی از شناسه مواد

یکی از ویژگی های کلیدی WISER پشتیبانی از شناسایی یک ماده ناشناخته است. WISER می تواند به صورتی کمک کند تا ماده ناشناخته را بر اساس موارد زیر شناسایی و تأیید کند :

1. نشانه/علائم قربانیان قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی

2. خواص فیزیکی ماده که توسط مشاهده یا حسگرها جمع آوری می شود

3. تعیین مقادیر خطر از پلاکاردهای NFPA 704

4. توانایی طبقه‌بندی یک ماده، مانند ماده مورد استفاده در آزمایشگاه مثل ماده قابل اشتعال و غیره.

5. شناسه حمل و نقل، از جمله پلاکاردهای DOT، نوع تریلر جاده، و نوع واگن ریلی

6. مشخصات کاربر و اطلاعات کلیدی

WISER به کاربر اجازه می دهد تا نقشی را که در حال حاضر در صحنه انجام می دهد مشخص کند، تا اطلاعات مربوطه را در کمترین زمان و بصورت جامع ، کلی در اختیار کاربر قرار دهد.

پشتیبانی رادیولوژیکی

از نسخه 3.0WISER پشتیبانی رادیولوژیکی ارائه داده می دشود. این شامل فهرستی از مواد و داده‌های مواد برای 21 ایزوتوپ رادیویی، و ابزارهای عمومی و مواد مرجع است که برای پشتیبانی در صحنه از رویدادهای رادیولوژیکی هدف قرار گرفته‌اند.

پشتیبانی بیولوژیکی

از نسخه 4.0 WISER اکنون پشتیبانی بیولوژیکی ارائه می دشود. این شامل فهرستی از مواد و داده‌های مواد برای شش عامل بیولوژیکی دسته A، و ابزارهای عمومی و مواد مرجع از جمله کتاب راهنما است.

کتاب راهنمای واکنش اضطراری

WISER اکنون ابزارهای کلی و مواد مرجع، از جمله نسخه الکترونیکی جامع، کاملاً قابل جستجو و الکترونیکی ERG 2020 را ارائه می‌کند.

نسخه عملیاتی

نسخه عملیاتی فعلی WISER یک راه حل بسیار کاربردی با قابلیت های اطلاعات و شناسایی مواد در بیش از 500 ماده ارائه می دهد. این در حالت مستقل در رایانه‌های شخصی Microsoft ،Windows، دستگاه‌های ( iPhone ،iPad و iPod touch) و دستگاه‌های Android Google کار می‌کند.

فهرست مواد

فهرست مواد WISER بر اساس بسیاری از فهرست‌های دیگر (ATSDR ،DOT،NIOSH و غیره)، ورودی‌های بیماران اورژانس، سم‌شناسان، و پرسنل کادر پزشکی، و تجزیه و تحلیل میزان احتمال وقوع یک ماده در یک حادثه و میزان خطرناک بودن آن است.

لینک دریافت نرم افزار از گوگل پلی

مرکز کنترل و پیشگیری از بیماری های آمریکا

مرکز تحقیقات و تعلیمات حفاظت فنی و بهداشت کار

سازمان ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا

انیستیتیو ملی ایمنی و بهداشت شغلی

سازمان بین المللی کار

سازمان جهانی بهداشت

مرکز سلامت و محیط کار

ورود / ثبت نام

سبد خرید

آخرین فیلم دوره های آموزشی

فیلم آموزشی آمادگی برای ممیزی

فیلم وبینار ایمنی در آزمایشگاه های پزشکی

فیلم وبینار مدیریت بحران و شرایط اضطراری در صنایع

فیلم وبینار آموزش کار با نرم افزار جک (Jack)

فیلم دوره ارزیابی قابلیت اطمینان انسانی

فیلم وبینار ایزو 14001

آخرین کتب و مجلات علمی

کتاب اصول آتش نشانی و پیشگیری از حریق در کارگاه ها

کتاب key performance indicators

کتاب اصول مهندسی عوامل انسانی (ارگونومی)

ایمنی کار با جرثقیل ها (ویژه بازرسان کار و مسئولین ایمنی)

معرفی کتاب تجزیه و تحلیل حوادث ناشی از کار

Toxicology of solvents

ایمنی انبار

ایمنی انبار چیست؟

خطرات انبار و راهکارهای کنترلی

مقررات و استانداردهای OSHA در رابطه با ایمنی انبار

نکات کلی ایمنی انبار

جزوه وبینار شناسایی و مدیریت فرایند های سازمانی

آزبست

آزبست، قاتل قوی و خاموش

تعاریف:

نام ترکیبات شیمیایی و خصوصیات الیاف آزبست:

آزبست در کجای محیط قرار دارد؟

نحوه مواجهه با آزبست؟

اگر به آزبست مشکوک شویم چه اقدامی باید بکنیم؟

چگونه می توانیم میزان مواجهه با آزبست در داخل خانه را کاهش دهیم؟

خطرات آزبست چیست؟

حفاظت از کارگران

روش های کنترل مواجهه:

نظارت پزشکی:

ارتعاش در محیط کار

از همراهان ارک انتظار می رود بعد از مطالعه این مقاله:

مقدمه

ارتعاش

تاثیرات ارتعاش بر افراد

ارزیابی ارتعاش درمحیط کار

چرا در تلاش هستیم تا ارتعاش موجود در محیط کار را کاهش دهیم؟

نکته

ارزیابی ریسک به روش استاندارد نظامی امریکا (MILSTD 882BV)

مقدمه

مروری بر تاریخچه تغییرات استاندارد نظامی آمریکا

MIL-STD-882 (روش استاندارد برای امنیت سیستم)

انواع صدا در محیط کار

صوت (sound) چیست؟ تفاوت صوت با سروصدا (noise)

واحد سنجش صدا

انواع صدا

انواع صوت از نظر فرکانس

انواع صوت از نظر طول موج

انواع صوت از نظر توزیع انرژی

انواع صوت از نظر تغییرات دامنه و زمان تداوم

انواع صوت از نظر محیط انتشار

انواع خطرات شنوایی در محیط کار

چه میزان از صدا باعث آسیب خواهد شد؟

اثرات صدا بر انسان

انواع صدمات دستگاه شنوایی

روش های حذف و کاهش مواجهه با صدای نامطلوب

برنامه حفاظت شنوایی

جزوه آموزشی دوره آمادگی برای ممیزی

ایمنی و حفاظ گذاری ماشین آلات

از همراهان ارک انتظار می رود بعد از مطالعه این مقاله:

چرا ماشین آلات نیاز به حفاظ دارند؟

دلایل عمده حوادث در کار با ماشین آلات

• دسترسي به قسمت هاي باز تجهيزات:

• عدم رعايت الزامات قفل زني / برچسب زني (log out/tag out) جهت حصول اطمينان از خروج دستگاه از فرآيند توليد و قطع منابع قدرت دستگاه:

• كاركردن افراد بي تجربه و بدون مهارت لازم با دستگاه ها و انجام عمليات تعمير و نگهداري توسط افراد فاقد صلاحيت:

• باز كردن و يا مفقود شدن حفاظ ماشين آلات:

دلایل عمده ایجاد خطرات مکانیکی ناشی از ماشین آلات در محیط کار

داربست و انواع آن

مزایای اصلی استفاده از داربست برای کار در ارتفاع

موارد استفاده از داربست

لیست اجزای اصلی داربست

انواع داربست مورد استفاده در ساختمان سازی

معرفی نرم افزار wiser

امکانات

نحوه کار WISER

پشتیبانی از شناسه مواد