بستن
ایمنی انبار
از همراهان ارک انتظار می رود بعد از مطالعه این مقاله:
1- انواع خطرات موجود در انبارها را بدانند؛
2- بتوانند برای خطرات موجود در انبارها راهکارهای کنترل ارائه نمایند؛
3- مقررات و استانداردهای OSHA در رابطه با ایمنی انبار.
انبارها می‌توانند مکان‌های خطرناکی برای کار باشند. درک این موضوع و آگاهی از خطرات رایج انبار ها مهم است زیرا می‌توانند باعث صدمات و در موارد شدید مرگ شوند. اداره آمار کار ایالات متحده (BLS) سالانه به طور متوسط 16 مورد مرگ و میر در بخش انبارداری و ذخیره سازی ایالات متحده و میزان جراحت و بیماری 5 نفر از هر 100 کارگر انبار گزارش کرده است.
1- انواع خطرات موجود در انبارها را بدانند؛
2- بتوانند برای خطرات موجود در انبارها راهکارهای کنترل ارائه نمایند؛
3- مقررات و استانداردهای OSHA در رابطه با ایمنی انبار.
انبارها می‌توانند مکان‌های خطرناکی برای کار باشند. درک این موضوع و آگاهی از خطرات رایج انبار ها مهم است زیرا می‌توانند باعث صدمات و در موارد شدید مرگ شوند. اداره آمار کار ایالات متحده (BLS) سالانه به طور متوسط 16 مورد مرگ و میر در بخش انبارداری و ذخیره سازی ایالات متحده و میزان جراحت و بیماری 5 نفر از هر 100 کارگر انبار گزارش کرده است.
ایمنی انبار چیست؟
ایمنی انبار مجموعه ای از دستورالعمل های نظارتی و بهترین شیوه های صنعت جهت کمک به پرسنل انبارداری برای اطمینان از ایمن بودن محیط کار و ترویج رفتار ایمن هنگام کار در انبارها است. برای عملیات انبارداری پایدار، سلامت و ایمنی باید در اولویت قرار گیرد زیرا اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) نشان داده میزان صدمات کشنده برای صنعت انبارداری بالاتر از میانگین ملی برای صنایع است.
خطرات انبار و راهکارهای کنترلی
در اینجا 8 مورد از رایج ترین خطرات موجود در انبار و نکات ایمنی مربوط به آن آورده شده است:
1- ایمنی لیفتراک
لیفتراک ها جزء مهمی از تجهیزات مورد استفاده در انبار و تاسیسات ذخیره سازی هستند. با این حال، هنگامی که به صورت نادرست به کار گرفته شوند، می توانند آسیب جدی به اپراتورها، کارگران مجاور و اموال وارد کنند. استفاده ناایمن از لیفتراک بیشترین خطری است که توسط OSHA در عملیات انبارداری ذکر شده است.
در زیر چند نکته اساسی ایمنی انبار وجود دارد که در استفاده از لیفتراک باید رعایت کنید:
• اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورهای لیفتراک صلاحیت دارند و آموزش های معتبر را گذرانده اند. هنگامی که مشاهده می شود که اپراتور وسیله نقلیه را به شیوه ای ناایمن به کار می برد، به طور منظم آموزش و ارزیابی انجام دهید.
• بازرسی روزانه تجهیزات لیفتراک قبل از راه اندازی را برای بررسی کنترل ها و آسیب دیدگی تجهیزات انجام دهید.
2- ایمنی باراندازها (Docks) و کنترل خطرات
یکی از بدترین حوادثی که یک کارگر ممکن است در هنگام کار در انبار متحمل شود، گیرکردن یا له شدن بین یک لیفتراک و بارانداز است. این مورد معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که یک لیفتراک از اسکله خارج می‌شود و به فردی برخورد می‌کند. برای بهبود ایمنی کارگران انبار، نکات زیر را رعایت کنید:
• اپراتورهای لیفتراک باید مراقب باشند و به آرامی روی صفحات بارانداز حرکت کنند، مطمئن شوید که لبه های اسکله برای تحمل بارها مقاوم و ایمن هستند.
• همیشه اطمینان حاصل کنید که علائم و مکانیسم های هشدار دهنده برای جلوگیری از نزدیک شدن افراد به اسکله وجود دارد.
3- ایمنی نوار نقاله و کنترل خطرات
تجهیزات نوار نقاله معمولاً در حمل و نقل کالا از انباری به انبار دیگر استفاده می شود. با این حال، نوار نقاله خطرات جدی برای کارگران از جمله گرفتار شدن در تجهیزات و برخورد با اشیاء در حال سقوط ایجاد می کند. برای اطمینان از ایمنی انبار، رعایت موارد زیر ضروری است:
• از تجهیزات حفاظتی مناسب بین نوار نقاله و کارگر برای محافظت در برابر درهم تنیدگی لباس، اعضای بدن و موی اشخاص اطمینان حاصل کنید.
• در طول عملیات نگهداری و تعمیر نوار نقاله، از روش‌های قفل کردن مناسب استفاده کنید.
4- چیدمان اصولی مواد
چیدن نامناسب بارها و نگهداری مواد در قفسه ها می تواند منجر به لغزش و خطرات ناخواسته برای کارگران مجاور شود. راهروها و گذرگاه ها را صاف و در شرایط خوب نگه دارید، این کار از سُر خوردن یا افتادن کارگران جلوگیری می کند. بارها باید به طور یکنواخت و به درستی قرار گیرند، بارهای سنگین تر باید در قفسه های پایین یا میانی انباشته شوند. همیشه به یاد داشته باشید که هر دفعه فقط یک بار را بردارید.
5- بلند کردن و جابه‌جایی دستی
شایع ترین علت صدمات فیزیکی در انبارها، حمل و جابه‌جایی دستی نامناسب است. عدم پیروی از روش های مناسب می تواند باعث اختلالات اسکلتی عضلانی شود، به خصوص اگر با وضعیت های بدنی نامناسب، حرکات تکراری یا فشار بیش از حد انجام شود. موارد زیر را رعایت کنید:
• از قبل برنامه ریزی کنید و تعیین کنید که آیا می توان با استفاده از تکنیک های طراحی مهندسی خوب، استفاده از بالابر را جایگزین جابه‌جایی دستی کرد.
• هنگام حمل یا جابه‌جایی بار، وضعیت ارگونومیک مناسب را رعایت کنید. اگر محصولات خیلی سنگین هستند، از یک همکار کمک بخواهید.
• در مورد اصول ارگونومی در محیط کار بیشتر آموزش ببینید.
6- ایمنی مواد شیمیایی خطرناک
هنگام کار با مواد شیمیایی خطرناک در انبار یا تأسیسات ذخیره سازی خود، یک برنامه ارتباطی خطر باید اجرا شود. برنامه ارتباطی خطر شما باید آموزش موثر درخصوص شناسایی خطرات شیمیایی را پوشش دهد. نگهداری و دفع مناسب مواد شیمیایی و استفاده از PPE مناسب (تجهیزات حفاظت فردی).
ضروری است که کارگران و تیم های مدیریتی از انجام بازرسی های ایمنی و حمل و نگهداری مناسب مواد شیمیایی برای اطمینان از ایمنی انبار، آگاه باشند.
7- ایمنی ایستگاه های شارژ لیفتراک ها
ایستگاه های شارژ در تاسیسات انبار برای سوخت گیری یا شارژ مجدد تمام تجهیزات برقی استفاده می شود. واحدها ممکن است با بنزین، گاز مایع (LPG) یا باتری تغذیه شوند. اگر دستورالعمل های ایمنی انبار رعایت نشود، ممکن است آتش سوزی و انفجار رخ دهد.
• ایستگاه های شارژ باید دور از شعله های باز باشند.
• سیگار کشیدن باید ممنوع شود.
• کپسول های آتش نشانی باید
• PPE مناسب باید استفاده شود.
• در صورت آتش سوزی در فواصل مناسب قابل دسترسی باشند.
• یک سیستم تهویه مناسب برای پخش گازهای مضر باید نصب شود.
• در صورتی که کارکنان در معرض اسیدها و مواد شیمیایی قرار گیرند، باید امکانات شستشوی چشم و دوش وجود داشته باشد.
8- کنترل خطرات مربوط به تجهیزات پر انرژی
یک برنامه Lockout/Tagout (LOTO) باید در تمام عملیات انبار اجرا شود تا اطمینان حاصل شود که تمام تجهیزات برق دار به درستی خاموش می شوند و از گیر افتادن کارکنان بین قطعات مکانیکی یا برق گرفتگی جلوگیری می شود. همه کارگران آسیب دیده باید در مورد روش های LOTO و نحوه اعمال و حذف دستگاه های LOTO پس از انجام تعمیرات برای اطمینان از ایمنی انبار آموزش ببینند.
برای کسب اطلاعات بیشتر به قسمت چک لیست های سایت؛ چک لیست ایمنی انبار، ایمنی لیفتراک، بازرسی نوار نقاله و ... مراجعه بفرمائید.
مقررات و استانداردهای OSHA در رابطه با ایمنی انبار
در حالی که هیچ مقررات صریح انبارداری در OSHA وجود ندارد، عملیات انبارداری تحت الزامات عمومی صنعت است که شامل استانداردهای زیر است:
• ارتباطات خطر (Hazard Communication): اپراتورهای انبار باید برنامه مکتوب ارتباط خطر (HazCom) را تهیه و اجرا کنند و کارگران انبار که ممکن است در مواجهه با مواد شیمیایی خطرناک قرار گیرند باید در مورد آن ها و نحوه محافظت از خود آموزش ببینند.
• برنامه اقدام اضطراری (EAP): اگر صاحبان انبارها یک تیم آتش نشانی داخلی ندارند، باید یک برنامه دقیق داشته باشند که اقداماتی را که کارکنان انبارها باید در صورت آتش سوزی یا سایر شرایط اضطراری انجام دهند، تشریح و تعیین کند.
• ایمنی آتش نشانی: مدیریت انبار که بیش از 10 کارگر را استخدام می کند باید یک برنامه پیشگیری از آتش سوزی مکتوب داشته باشد، در انبار نگهداری شود و برای بررسی در اختیار پرسنل انبار قرار گیرد.
• مسیرهای خروج اضطراری: انبارها باید دارای حداقل دو مسیر خروج اضطراری با طراحی و ساخت مناسب باشند تا در صورت مسدود شدن یکی از آن ها در اثر آتش یا دود دیگری باز باشد.
• پیشگیری از سقوط: کارگران انبارها که در ارتفاعات کار می کنند، به ویژه بر روی سکوهای مرتفع، باید سیستم های حفاظت از سقوط داشته باشند تا از سقوط که یکی از علل اصلی صدمات و مرگ و میر ناشی از کار است، در امان باشند.
• کمک‌های اولیه:OSHA از اپراتورهای انبار می‌خواهد که پرسنل و لوازم پزشکی و کمک‌های اولیه را متناسب با خطرات انبار مانند قفسه‌های پالت معیوب و سقوط قفسه‌بندی به دلیل استفاده ناایمن از لیفتراک‌ها و غیره فراهم کنند.
نکات کلی ایمنی انبار
بسته به نوع صنعت و فعالیت های مختلف آن، قوانین ایمنی خاصی وجود دارد که باید رعایت شود. با این حال، قوانین کلی ایمنی انبار نیز وجود دارد که باید توسط کارگران در هر انباری رعایت شود. در زیر چند نکته کلی برای اطمینان از ایمنی انبار، صرف نظر از نوع فعالیت یا صنعت وجود دارد.
• ارگونومی مناسب را همیشه رعایت کنید. کارمندان انبار کارهای سنگین زیادی را انجام می دهند و مهم است که در مورد روش های صحیح بلند کردن آموزش دیده باشند تا از آسیب رساندن به خود و دیگران جلوگیری کنند. برنامه ایمنی انبار شما باید ارگونومی در محل کار را پوشش دهد.
جدای از بلند کردن و استفاده صحیح از بالابرها، به کارکنان یادآوری کنید که به طور کلی وضعیت بدنی مناسب خود را حفظ کنند. اگر مجبورند حمل دستی انجام دهند، آن ها را با تکنیک های مناسب آموزش دهید که به محافظت از کمر و زانو در برابر آسیب کمک می کند.
• اطمینان حاصل کنید که تمام خطرات آتش سوزی به حداقل رسیده و اقدامات مناسب ایمنی آتش وجود دارد. اگر یک انبار عملیاتی دارید، تمام اعلام حریق ها، خاموش کننده‌ها و اسپرینکلرهای لازم را طبق مقررات ایمنی در محل کار استفاده کنید. تمام این موارد اگر افراد انبار در استفاده درست از تجهیزات آموزش ندیده باشند، اهمیتی نخواهد داشت. آموزش و بازرسی های منظم را برنامه ریزی کنید تا اطمینان حاصل شود که همه کارکنان در فرآیندهای ایمنی آتش سوزی آگاه هستند و همه اقدامات ایمنی آتش نشانی در محل هستند و مطابق با نیاز عمل می کنند.
• خطرات برشکاری را به حداقل برسانید و با اجسام تیز ایمن برخورد کنید. کارگران در محیط انبار، بسیاری از وظایف بسته بندی و باز کردن بسته بندی را انجام می دهند. آن ها دائماً از تسمه های موجدار، فلزی و پلاستیکی و بسته بندی پالت پلاستیکی استفاده می کنند. به همین دلیل ضروری است که از PPE مناسب و چاقوهای ایمنی برای جلوگیری از آسیب جدی یا مرگ استفاده کنند. چاقوهای ایمنی باید به طور خودکار جمع شوند و نیازی به تیز کردن زیاد نداشته باشند. همه کارگران همچنین باید در مورد تکنیک های برش مناسب آموزش ببینند.
• مناطق خطرناک تعیین شده را برچسب بزنید. علائم و برچسب های ایمنی به ارتقای آگاهی افراد در مناطق خطرناک کمک می کند و از وقوع حوادث و صدمات جلوگیری می کند. در یک انبار، هم کارکنان و هم بازدیدکنندگان ممکن است در مواجهه با تجهیزات و فضاهای خطرناک باشند. در این صورت، چنین تجهیزاتی باید با برچسب‌های مناسب و علائم هشدار دهنده مناسب مشخص شوند.
چند نمونه از علائم ایمنی قابل استفاده در انبار عبارتند از:
- علائم خطر
- علائم هشدار دهنده
- علامت احتیاط
- علائم خطر بیولوژیکی
- تابلوی به علائم توجه کنید
- علائم ایمنی عمومی یا دستورالعمل های ایمنی
- علائم ایمنی آتش نشانی
• نردبان ها را قبل از استفاده بررسی کنید. برای استفاده ایمن، بررسی استفاده اولیه از نردبان در هر شیفت کاری مهم است. این نکته به کاهش تصادفات کمک می کند. هنگام استفاده، نردبان ها باید موازی و تراز بوده و فاصله یکنواخت داشته باشند.
مطالب مرتبط:
آزبست
ارتعاش در محیط کار
ایمنی حفاظ گذاری ماشین آلات
مطالب مرتبط:
آزبست
ارتعاش در محیط کار
ایمنی حفاظ گذاری ماشین آلات
